Page 45 - 2016表面处理年鉴

序号 比较项目 传统模式（涂料/涂装分离） 一体化模式（系统供货）

责任被分割，对功能和质量很难全面控制，售
最终客户需求的满 涂料/涂装功能和质量一家承担，过程全面控制。卖涂料变为卖
1 出产品的涂层质量出问题，难以追究。涂料供
足（质量与功能） 涂层（膜），质量问题不扯皮，责任清晰。
应商最关心的是涂料销售量和回款。
机械制造工厂的管理人员，对化工材料和生产
涂装过程中材料利 管理/技术缺少知识，常常因为涂装过程操作 涂料涂装综合供应商，对化工材料熟悉，对涂装过程有经验，
2 用率及产品合格率 不当、管理不善、设备选用失误造成浪费和诸 材料利用率可以提高，设备选用失误减少，最大限度降低化工
的提高 材料消耗并提升涂层质量。
多质量问题。
供货不及时（需要订货），购买涂料后容易库
涂料/涂装物流系统 即时供货，零库存或少库存。节省库存及物流费用（库房占
3 存积压、过期（还有退货问题），特别对于小
最优化 用，运输车辆，周转资金等）。
批量多品种的产品问题更加突出。
机械制造工厂面对数量很多的涂装材料供应商
涂料/涂装的企业管 节省质量管理、生产管理、商务管理等各种费用。生产效率可
4 进行多头管理，常常遇到扯皮问题，沟通对接
理问题 以提高，涂装综合成本降低。
难度很大。
涂料与涂装发展步调不一致，新材料在应用工
涂料与涂装技术的 厂的试验、涂装设备的配套研制有难度； 涂 涂料与涂装可以同步进行开发，涂料开发者站在使用者的立场
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研发与进步 料开发时预想不到涂装实施时的条件限制，影 上进行研发； 新产品工厂试验顺畅，技术进步加速落实。
响新涂料新技术的推广。

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