Page 103 - 2018表面处理年鉴
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2.1材料与试验工艺
表1：钢铁件自沉积膜制备工艺
序号 工序 温度/℃ 时间/min 浓度 备注
1 脱脂 常温 2月3日 浓度3% 五源POH-32D常温无磷脱脂剂
2 水洗 常温 1
3 纯水洗 常温 1
4 自沉积 20-23 1月2日 5-7% 自制自沉积转化剂
5 水洗 常温 1
6 干燥 70-80 3月5日 热风保温
*试板材料为08F冷轧钢标准试板(150 mm×70mm×0.8mm)。
2.2性能检测
通过采用对自沉积膜的物理和化学性能进行检测，
通过3D-S（Keyence.VHX-1000）进行表面膜层状
态进行观测，采用DSC（美国TA.Q2000）对膜层进行
热分析，使用湿热试验箱(上海林频LRHS-800)进行湿
热试验，使用涂层耐蚀性能快速测试仪（厦门大学电化
学工程研究中心QZTJ-2010）对自沉积膜的耐蚀性能
进行检测。 图2：自沉积膜与固体分（NV）的关系
图1：自沉积膜与成膜时间的关系 图3：自沉积膜与其氧化还原电位（ORP）的关系
3. 结果与讨论 .根据成膜厚度及水系干燥后的表面状况，自沉积处
3.1自沉积成膜因素影响 理剂的ORP控制在215-235mV为宜。
通过采用对自沉积膜的成膜时间、固体分（NV） 3.2自沉积膜及其裸膜性能
和氧化还原电位（ORP）的试验研究了其与自沉积成膜 在钢铁表面制得的自沉积膜三维景深显微结构如图
厚度的关系。相关的工艺处理试验结果见图1~3。 4所示，从图可看出膜结构致密，表面光滑平整。
根据成膜厚度及水系干燥后的表面状况，成膜时间 对自沉积膜进行168h的耐湿热试验（35℃×
控制在1-2.5min为宜。 Rh90%），结果显示其表面无任何锈点或黑斑；对自
根据成膜厚度及水系干燥后的表面状况，自沉积处 沉积膜进行24h的浸泡试验（3.5%氯化钠溶液），表面
理剂的固体分控制在2.5-5.0%为宜。 无点蚀、鼓泡或起皮等缺陷。这些结果均表明了致密结
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