Page 192 - 2018涂料产业研究报告

工艺应用 Process and Application

泽、硬度、耐候性等综合性能已达到或超过溶剂型油漆水平。
表1为工业涂装重点行业VOCs排放主要成分确定—涂料配方分析，从表中可以看出，溶剂型工业漆改水性工业涂

料后，不仅VOCs排放量大幅度下降，而且VOCs排放的主要成分由芳香烃转变为水性助剂，对大气环境的光化学反
应活性也大大下降。

表1 工业涂装重点行业VOCs排放主要成分确定

涂料类型 即用状态下VOCs含量g/L VOCs种类占比
醇酸涂料 450-650 200#溶剂60-90、芳香烃类10-30、重芳烃类5-10
环氧涂料 350-550 芳香烃类20-30、正丁醇5-10、丁酮5-10、重芳烃类5-10
氯化橡胶涂料 600-850 芳香烃类30-40、重芳烃类5-10
丙烯酸聚氨酯涂料 520-650 芳香烃类20-30、酯类20-30、环己酮5-15、重芳烃类5-10
氟碳涂料 550-650 芳香烃类20-30、酯类20-30、环己酮5-15、重芳烃类5-10
有机硅涂料 200-500 酯类10-20
水性工业涂料 50-80 水性助剂
华豹水性工业涂料 7（现场抽检） 水性助剂

图1 水性工业漆与溶剂油漆应用综合成本组成对比

2 水性工业漆的优势及发展现状 高。
2.1水性工业漆优势 d). 易修复：漆膜密度高，遇到机械损伤后其锈蚀
范围不易扩散。
a). 环境友好、安全环保：水性漆以水为溶剂，
e). 配套性好：具有良好的配套性能，能和所有溶
VOC（挥发性有机化合物）含量低，员工职业健康得到
有效保障；不含任何重金属，完全符合节能、减排的要 剂型涂料配套，也能被所有溶剂型涂料覆盖。
求；极大地降低了对环境的污染和对操作者身体健康的 f). 漆膜干燥后防腐性能优异，质量完全可以达到

伤害； 溶剂型产品标准。
b). 安全：水性漆自身不燃不爆、施工中产生的漆 2.2我国水性工业漆发展现状
渣不含溶剂可以当建筑垃圾处理，节约了危害物处理费 a). 技术上已经成熟。
用。 b). 在同等质量下使用水性工业漆不会增加客户使
c). 易干快干：具有良好的自干性能，施工效率 用成本。

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