Page 166 - 2019涂料产业研究报告
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技术研发
Technology R&D
性能 参考标准 性能 参考标准
耐水性 GB/T.1733-1993 耐碱性 GB/T.9274-1988
耐酸性 GB/T.9274-1988 耐盐水性 GB/T.9274-1988
2 实验结果与分析
涂层的相关性能检测（结果）如表3。实验结果表明，用与硫酸钡目数相同或目数更高的硅灰石等量替代硫酸
钡后，涂层的耐磨性有所提高，有两个原因，一是实验所用硅灰石为针状结构（图1），此种针状结构硅灰石用于
涂料中能提高涂层的耐磨性能；二是硅灰石的细度（表4），细度越细，与相对较粗的石英粉搭配使用，涂层更致
密，在同样条件下砂轮打磨后质量损失更少。
表3 不同目数硅灰石替代硫酸钡的样品检测结果
T.检测项目 技术指标 样品检测结果②.③.④.⑤.⑥
漆膜外观 平整光滑 合格
搅拌后无沉淀和
容器中的状态 合格
硬块
实干时间/h ≤24 ≤24
邵氏硬度 ≥75 83.8..82.2..86.6..87.6..85.8.90.
耐磨性（750g,500r）/g ≤0.06 0.13..0.14..0.09..0.1..0.11.0.05
耐酸性（20%硫酸，48h） 无气泡、无脱落 无气泡、无脱落，变色
耐碱性（20%.NaOH，72h） 无气泡、无脱落 无气泡、无脱落，变色
耐盐水性（3%.NaCl，7d） 无气泡、无脱落 无气泡、无脱落，轻微变色
耐水性（7d） 无气泡、无脱落 无气泡、无脱落，轻微变色
对比涂层的硬度指标，硅灰石替代硫酸钡的涂层 耐腐蚀性是评价涂层的重要指标，尤其是使用在
硬度总体上呈现上升趋势。相比于原配方，除试样② 条件苛刻的环境中时。图2为样板经不同化学介质浸泡
外，其他涂层硬度均高于原配方，原因在于硅灰石莫 前后的对照情况，每块样板部分浸泡在化学介质中，
氏硬度为 4-4.5，较硫酸钡莫氏硬度（3-3.5）高。 未浸泡部分作为对比，图2中样板在不同化学介质中
试样②硬度偏低可能是所用800目的硅灰石细度低于1 出现了不同程度的腐蚀现象，尤其是酸碱介质中更明
[7]
250目的硫酸钡引起 ，并且实验结果中耐磨性和邵氏 显，环氧地坪在酸碱环境中出现颜色变化的原因主要
硬度之间有规律可循，耐磨性随涂层的硬度增大磨耗 有两个，一个原因是与颜填料在浸泡过程中与酸或碱
会发生化学变化有关，颜填料失去固有的着色力，引
质量减少。
图 1 不同目数硅灰石的电镜图
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