Page 225 - 2021涂料产业研究报告
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表6 水性聚氨酯面漆设计配方表
名称 配方1/% 配方2/% 配方3/%
去离子水 10-20 10-20 10-20
分散剂 0.3-1 0.3-1 0.3-1
润湿剂 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5
PH调节剂剂 0.03-0.1 0.03-0.1 0.03-0.1
铁黄313 10-15 10-15 10-15
钛白996 1-3 1-3 1-3
柠檬黄151 1-3 1-3 1-3
A 组分 水性树脂 A 55-70
水性树脂 B 55-70
水性树脂 C 55-70
流平剂 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3
助溶剂 BCS 2-4 2-4 2-4
增稠剂 0.3-1 0.3-1 0.3-1
固化剂 X 50-60 50-60 50-60
B 组分 固化剂 Y 50-60 50-60 50-60
固化剂 Z 50-60 50-60 50-60
此配方砂磨细度≤10um,PH调整到7-9，调和粘度为涂4杯粘度80-100s，需用200目滤网过滤。
目前工程机械涂装工艺如下：工件底材——抛 3.1 水性环氧底漆三套体系分析
丸处理——清洗——脱脂处理——喷双组分水性环氧 对于水性环氧底漆来说，它的主要作用是与底材相
底漆——流平10min——70℃干燥——刮腻子——打
结合，起到保护底材承接面漆的作用，他的一个设计难
磨——吹干——二道水性环氧底漆——流平10min——
点在于防腐性要求较高，施工性好，与面漆的配套性要
70 ℃干燥 ——喷双 组分水性 聚氨酯面 漆——流 平
好，成本低，客户易接受，本文研究了三套不同固化剂
10min——70℃干燥——下件——养护7d——性能测
试——装件 制备的不同的三套方案。其中底材为喷砂钢板，干膜膜
厚50-60u,干燥条件：70℃/30min,养护7d,RH=50%(见表
3 结果分析与讨论 7）。
表7 水性环氧树脂与不同胺类固化剂说明
原料 配方1 配方2 配方3
水性环氧树脂 3EE104W 3EE104W 3EE104W
水性环氧固化剂 1 2 3
固化剂类型 改性胺类固化剂 改性胺类固化剂 改性胺类固化剂
固化剂特点 快干型，分子量较小 快干型，分子量较小 快干型，分子量较大
水性环氧底漆三套方案测试结果与性能比较
项目 配方1 配方2 配方3
漆膜外观 光滑平整 光滑平整 光滑平整
硬度 2H 2H H
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