Page 115 - 2016涂料产业研究报告

4. 现在面临的困难不容乐观 确定因素，过程控制更为复杂和多变。ISO质量等认证机
涂料涂装一体化有很多优点，可以使多方共赢，但 构及有关部门，要按照一定的格式要求进行审核。
是，纵观当今国内涂料涂装市场的情况，一体化的普及率 涂料生产企业是连续生产管理（流程式），对离散式
还是很低。是什么原因呢？作者认为主要有以下几个方面 管理模式不太熟悉。由涂料企业提供的工艺文件（作业标
的困难: 准指导书、要领书等）可以看出，其深度、细度有很大的

（1）传统思维模式的束缚与企业文化的局限性 差距，不转化是不能投入涂装生产。很多地方的管理是
“粗放式的”。某些情况下，涂料企业对于机电工厂涂装
有涂装的机电制造企业，认识不到“一体化”是双
技术、生产、质量的管理是不太清楚的。
赢，认识不到自己存在的各种涂装问题。认为涂料企业搞
涂装镶嵌（插入）机械制造业的生产流程之中，涂料
一体化是来挣更多的钱，不是帮自己省钱，有钱自己不挣
企业搞涂装一体化，首先要学习机械制造一般流程和生产
为什么让别人去挣？
管理，熟悉涂装技术的“五阶段、五要素、三层次”，特
同时，没有认识到企业合作的基础是契约精神，现有
别是涂装工艺，因企业和被涂装产品的不同而常常发生变
落后的企业文化必然导致很多矛盾。非现代化企业管理的
化。涂料企业有一个学习、熟悉、掌握的过程。
作风，如“家长制文化”“加班文化”“罚款文化”等不
2）涂层质量的难以确定性
同程度地存在，对“一体化”实施是很大的影响因素。改
涂层质量（含在终端客户中的使用质量）的界定，比
变一个企业的文化和管理模式，是一件长期的非常困难的
单纯地检测涂料难搞得多。它涉及到产品设计问题，钢板
工作。
质量，下料/冲压/焊接质量，涂装环境影响，涂装设备因
另外，“一体化”使双方工作人员的接触与沟通的机
素......。机械制造企业自己内部的各部门经常在扯皮、
会增加很多，同时摩擦也相应增多，一旦发生争执，将会
吵架，长期难以解决，一体化能解决得好吗？可能更难。
影响企业间的合作。
如何界定？需要制定详细的标准，并明确各自的责任！
（2）“一企两制”的实施与企业运作体制的融
现在，很多企业缺失这些标准和关键性指标，在“一
合是一个难题
体化”之前，合作双方最好花些时间共同制定详细的质量
一体化是管理机构的镶嵌，“你中有我，我中有你”
标准。特别是终端客户的赔偿要求最重要，需要下功夫进
的“一企两制”的管理模式，但在经营管理上又是二个独
行研究，制定售后涂层腐蚀老化的标准和责任判定的原
立的经济组织。实际上，要求在涂装企业内部管理上应视
则。
同于公司内的一个部门（车间），并对内、外协厂统一指
（4）涂料供应商的商业风险大且实际利益难以
导监管。这样一来，增加了组织指挥上的难度。一切要按
保证
合同或协议办事，与传统的管理方法相比，指挥起来总有
“一体化”加大了涂料供应商（或第三方）的商业风
很多不便之处。对一体化承包方项目经理的管理，与原来
险和经营难度：
对涂装车间主任的管理是不同的。本来是涂装企业的内部
1）“一体化”后，涂料供应商就要与涂装企业“同呼
矛盾，现在变为两个法人之间的外部矛盾。
吸共命运”，经受高潮/低谷、旺季/淡季、景气/不景气
对供需双方的管理接口要求很高，对人员的素质要求
的行业风险；
更高，双方要经过痛苦的“磨合期”，才会有双赢的“蜜
2）对供需双方合同文本的逻辑性、严密性、可执行性
月期”。
要求更高，与过去的仅供涂料的商务问题有很大的区别。
（3）涂装技术管理的复杂性与涂层质量的难以
如何界定对最终客户赔偿的界限和期限（例如5年或10年
确定性形成障碍
的保证期）？如何进行质保和赔偿的技术鉴定？等等。
1）涂装技术管理的复杂性
3）合同一旦终止，大量的经济和技术遗留问题更多、
涂装是在机械制造工厂内进行，而机械制造工厂是离
更难解决。双方的利润诉求发生错位后如何处理？经营风
散制造型的生产过程，由不同零部件加工子过程或并联或
险和技术风险如何分担？
串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不
4）商务付费的及时性与对生产失误（如，延误交货，

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