Page 113 - 2016涂料产业研究报告

3）生产者与使用者的变化：过去的涂料生产者，现在 2. 涂料涂装一体化是行业的共同需求
变为涂料生产与使用（涂装）的统一化或者一体化； 任何一种新的生产供应模式的创造和发展，都会对生
4）生产管理模式的变化：涂料生产是精细化工生产 产效率、制造成本和制造供应链，产生良好的社会和经济
（流程式制造）模式，实现涂料涂装一体化后，就需要对 效益。涂料涂装一体化之所以受到涂料涂装行业的欢迎和
机械制造（离散式制造）管理模式的融合、渗透以及系统 关注，就是因为它比传统的涂料、涂装分离模式有更大的

化。 优越性，并有实现多方共赢的效果。表1列举了传统模式
注： 流程式制造，是通过一条生产线将原料制成成 和涂料涂装一体化的各种优缺点对比。
品。涂料生产是该模式中的连续生产。（主要是化学变 其中，影响最大的是“1.最终客户需求的满足（质量
化）；离散式制造，是将不同的现成元部件及子系统装配 与功能）”。最终端客户就是被涂装产品的使用者，他们
加工成较大型系统（主要是物理变化），涂装生产大多数 是最大的“上帝”，不能及时地将他们的需求体现在涂装
是在离散式制造工厂中完成的。 过程之中，将无法真正体现出涂料产品的各种功能！

表1 涂料涂装一体化模式与传统模式的比较

序号 比较项目 传统模式（涂料/涂装分离） 一体化模式（系统供货）

责任被分割，对功能和质量很难全面控制，售
最终客户需求的满 涂料/涂装功能和质量一家承担，过程全面控制。卖涂料变为卖
1 出产品的涂层质量出问题，难以追究。涂料供
足（质量与功能） 涂层（膜），质量问题不扯皮，责任清晰。
应商最关心的是涂料销售量和回款。
机械制造工厂的管理人员，对化工材料和生产
涂装过程中材料利 涂料涂装综合供应商，对化工材料熟悉，对涂装过程有经验，
2 用率及产品合格率 管理/技术缺少知识，常常因为涂装过程操作 材料利用率可以提高，设备选用失误减少，最大限度降低化工
的提高 不当、管理不善、设备选用失误造成浪费和诸 材料消耗并提升涂层质量。
多质量问题。
供货不及时（需要订货），购买涂料后容易库
涂料/涂装物流系统 即时供货，零库存或少库存。节省库存及物流费用（库房占
3 存积压、过期（还有退货问题），特别对于小
最优化 用，运输车辆，周转资金等）。
批量多品种的产品问题更加突出。
机械制造工厂面对数量很多的涂装材料供应商
涂料/涂装的企业管 节省质量管理、生产管理、商务管理等各种费用。生产效率可
4 进行多头管理，常常遇到扯皮问题，沟通对接
理问题 以提高，涂装综合成本降低。
难度很大。
涂料与涂装发展步调不一致，新材料在应用工
涂料与涂装技术的 厂的试验、涂装设备的配套研制有难度； 涂 涂料与涂装可以同步进行开发，涂料开发者站在使用者的立场
5
研发与进步 料开发时预想不到涂装实施时的条件限制，影 上进行研发； 新产品工厂试验顺畅，技术进步加速落实。
响新涂料新技术的推广。

同时，涂料涂装分离将带来最终客户的涂装质量问题 成本。这块“蛋糕”的直接体现在哪里？主要是：
不能及时分清和解决，严重时会产生很多扯皮现象。 1）节省生产、商务流管理费用；
其次，涂料新产品的开发也需要“一体化”的合作， 2）节省质量管理费用；
“两张皮”的做法，无法获得好的结果。从图1我们可以 3）节省库存及物流费用（库房占用，运输车辆，周转
清晰地看出，涂料新产品的开发离不开机电产品制造的配 资金）；
合，两者之间高度渗透，互相交叉，相互影响。 4）提高涂装材料利用率，降低涂装综合成本；
实现“一体化”的关键，是可以给双方或者多方带来 5）减少不必要的浪费和失误。
利益，实现双赢或者多赢。（1）涂料涂装企业可以分享
降低成本的“蛋糕”。根据数据统计，机械制造工厂大体 3. 涂料企业是涂料涂装一体化的推动者
可以节约10-30%（依企业的情况不同而不同）的涂装综合 进行涂料涂装一体化，需要适当的组织形式及社会分

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