Page 144 - 2018表面处理年鉴

T ECHNOLOGY EXCHANGE
技术交流

工艺毕竟须控制两元金属含量，加上早期的添加剂体系 的情况下，F-2镍铁合金工艺获得了较大的成功，国内

不完善，合金组分很难控制，添加剂消耗大，出光慢， 许多制椅配件电镀企业均从传统的快速出光直上镍转为
整平弱，导致镍铁合金工艺难以与普通的快速镀镍工艺 镍铁合金电镀工艺。
竞争，逐渐被边缘化。本世纪初，随着金属镍价的不断
攀升，也随着电镀原辅材料的不断发展和进步，镍铁合 3 工艺介绍

金工艺焕发了新的生命力，迎来了快速发展的春天。杭 3.1工艺配方
州东方表面技术有限公司于2006年开始着力研发新一代 F-2镍铁合金电镀工艺的溶液组成及工艺条件：
的快出光高整平镍铁合金电镀工艺，并将其推向市场，
范围 推荐值
迄今为止，该工艺已拥有数十万升的使用容量，并得到
硫酸镍 180-220 g/L 200 g/L
越来越多的用户的欢迎和青睐。 氯化镍 40-50 g/L 45 g/L

硼 酸 40-50 g/L 50g/L
硫酸亚铁 10-20 g/L 15 g/L
2 工艺的开发
稳定剂 20-30ml/L 25 ml/L
镍铁合金镀液中的铁离子以二价形式存在，为防
光亮剂 0.2-0.8 m/L 0.4 ml/L
止两价铁离子氧化，除选用合适的络合剂以外，工艺的 柔软剂 10-15 ml/L 10 ml/L

pH必须控制在低位，一般为3.0-3.5。而传统镀镍工 温度 55-65 ℃
pH 3.0-3.5
艺的pH值基本控制在3.8-4.8，pH值过低，出光整平
DK 2-5A/dm2
都会受影响。而上一代镍铁工艺光亮剂基本与镀镍光亮
DA 1-3 A/dm2
剂雷同，如镍铁合金早期的光亮剂781、791、BE等， 镍与铁阳极面积比 7-10∶1
原本就是镀镍光亮剂，所以镍铁工艺在pH3.5以下很难 铁 阳 极 材 料 DT1-DT4
搅拌 阴极移动 专用泵溶液内搅拌
持续达到快速出光效果，除非大量使用添加剂，如此将
3.2工艺说明
导致镀层脆性大、处理周期短，而且成本高昂。袁诗璞
在《几种多层电镀工艺的讨论》一文中指出，镍铁工艺 溶液配置：. 洗净备用槽，加入2/3体积纯水；加

“因其pH.必须达到3.5.以下，故光亮剂用量与消耗量 入所需量的硫酸镍和氯化镍（或氯化钠），加热搅拌
大，一般用不起第四代亮镍光亮剂而只敢用第三代的长 至完全溶解；用热水将硼酸溶解好后加入备用槽，充
效BE光亮剂，同时还要外加对Fe2+起配位作用、对 分搅拌；加入稳定剂，用10%的硫酸将溶液pH调至
[3]
Fe3+有还原作用的稳定剂，故总成本并不低。 ” 3.0-3.5，加入硫酸亚铁；加热至60℃，加入2-5g/L
为此，只有开发出真正的镍铁工艺专用添加剂， 的粉末活性炭，搅拌2小时，静止8小时或过夜；将溶液

才能既实现快出光高整平，又能体现镍铁合金低成本的 过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积；将溶液加温至
优势。通过大量实验，我们选用部分第四代镀镍中间体 60℃，用瓦楞板作阴极以0.2～0.5A/dm2电流密度电解
与其它有机中间体配合，开发出新型F-2镍铁合金添加 6-8小时；加入所需量的添加剂，搅匀，加纯水至最终
剂体系，该体系无论在出光、整平还是走位等各方面指 体积，调pH至工艺范围，试镀。

标上，均全面优于快出光镀镍工艺；选用新型高效络合 工艺阳极采用DT1-DT4型号纯铁板，一般不用普
剂组合，亚铁离子的稳定性远超上一代工艺。F-2镍铁 通钢板以减少杂质带入。
合金系列添加剂质优价廉，加上镍铁工艺自身的节镍特
点，故使用成本远低于镀镍工艺，一般可控制在镀镍成 4 工艺特点

本的80-85%。在表观质量和使用成本均优于镀镍工艺 4.1出光快、整平好

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