Page 149 - 2018表面处理年鉴

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铝型材表面处理技术发展历史

及新技术展望

为了满足用户的需要，建筑用铝材一般经过表面处 技术在阳极氧化工艺和设备方面有了新的进步，而且建
理才能投放市场。建筑铝材的表面保护方法，当前不外 立了静电粉末喷涂和静电液相喷涂、电泳涂层等最新型
乎3种：（1）阳极氧化，20世纪50年代已引入铝合金门 生产线，国外的前沿技术在我国已经萌芽，有了程度不

窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施；（2）阳 同的发展。
极氧化后电泳丙烯酸树脂，日本在20世纪60年代已商品 1.1 阳极氧化预处理工艺更新
化，欧洲到70年代开始使用，目前还主要在亚洲地区应 阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂
用。该技术当前已由透明光亮膜发展到无光透明膜和彩 和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化

色膜，品种更趋多样化，工业控制和产品质量都比较稳 膜的形成。我国用户还要求去除挤压条纹，获得均一美
定；（3）化学转化处理后静电喷涂包括静电粉末喷涂 观表面。早期采用碱浸蚀法得到哑光表面，但过度浸蚀
和静电液相喷涂，静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年 使铝损耗很大，一般达到3%～5.5%，不仅增加成本，

代，美国已实现商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂 而且引起严重的环境问题，形成哑光表面又伴随暴露型
层，60年代末在欧洲已实现商品化，当前仍是欧洲各国 材本身固有的组织缺陷。此后日本在我国推出酸浸蚀法
占优势的表面处理手段。时至今日，单一阳极氧化的铝 （日本国内基本上不用于铝型材），由于铝耗低（可达
门窗在国内外市场均明显缩小日本青睐于电泳涂层，白 到约1%），表面细致一度受到我国厂商欢迎。但由于以

色电泳涂层发展很快，并在欧洲得到应用。静电粉末喷 氟离子为主体的槽液，带来了更为严重的污染，一度引
涂以其色彩多样、控制方便、环境保护、性能优良等原 起沸沸扬扬的议论。机械浸蚀法具有操作成本低、环境
因，已成为欧美的首选表面处理方法。近年来静电粉末 效益好和表面细致无条痕的优点，首先在法国和意大利
喷涂市场在我国也在迅速扩大之中。 等欧洲国家推广应用。

我国在90年代中期，福建三源铝业和浙江栋梁铝业
1. 20世纪90年代的技术发展 分别从意大利和西班牙引进机构抛丸机和机械抛光（扫
过去10年中，我国铝材（尤其是铝型材）得到突飞 纹）机及相关工艺，顺利运转至今并收到极好的效益。
猛进的发展，铝型材的生产规模已接近每年100万吨。 此后广东和江苏等省多家工厂陆续从国外进口多台设

在国外先进工艺和进口设备的带动下，我国铝型材生产 备，同时我国自制设备也已进入市场，价格只有进口设

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