Page 154 - 2018表面处理年鉴

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技术交流

喷涂加工涂装设备的特点及使用方法

喷涂加工粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出 状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。
电荷，吸附力减小，易脱落。所以，粉末的电阻率越 一、粉末涂装的施工方法已获得工业应用的粉末涂
大，涂层的饱和度越易达到，一般涂料的体积电阻率在 料的施工方法有：火焰喷涂法（融射法）、流化床法、

109～1013Ω·cm范围。喷枪头部距工件的距离通常 静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉
保持在150～200mm左右，距离、角度和喷枪的移动速 末电泳涂装法等。
率应保持一致，涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比， 二、流化床粉末涂装工艺流化床工艺，由于工件
喷涂一定时间后，膜厚增长减慢，再增大供粉量时，沉 是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降
积减少，使回收粉增多，一般粉末输出量为70～120g/ 低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能

min，目测供粉状况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。 大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也
涂层缺陷的补救工件喷涂后，若有缺陷，将涂层抹 可用此法施工。
掉重喷或趁工件尚有余热即用专门工具（如小刀），工

业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺陷处，使其熔化。 不同粉末涂装方法比较
若工件已冷却，则可借助。 （1）工件清理，工件须除油和除锈。将工件浸入汽
（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm 油或三氯乙烯蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，清
的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效 理干净。
率，缩短生产周期。 （2）预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔

（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改 化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄
善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。 的不同，预热范围在170～220℃。
（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、 （3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如
陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物 硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双

理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。 重作用。
（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料， （4）涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续
降低了涂料的消耗。 的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂
（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和 层熔化后再浸涂依次，工业铝型材又立即反转180°。
流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形 浸涂一次的时间为1～2秒。

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