Page 155 - 2018表面处理年鉴

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（5）后热固化为使工件上的涂层更好的固化成 化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水
膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两 洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚

个工艺参数从获得最佳涂膜性能和尽量缩短施工周期来 铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。
确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固 （2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热
化时间为40～50分钟。 之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或
三、静电粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉 用胶布覆盖。

末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预 （3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，
热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。 在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度
应略高于塑料熔融温度，工业铝型材预热时间视工件大
各种粉末施工方法的工艺及特点 小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为
（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质 限。
量的主要步骤。工业铝型材一般包括表面清洁、除油、 （4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负

除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如 高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末
果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。处 粒子呈球状得到的涂布效率最为理想。粒度小，密度小
理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷 的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。

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镍基（醋酸镍为宜）有利于提高封孔质量，可以稳 作条件如下：
定膜孔中有机染料分子，其典型溶液为： 钛或锆氟化络合物3～10g/L.硅酸盐＞0.5g/L.硫
NiAC 3 ～4g/L（无氟） 脲＞5g/L.温度25～35℃.封孔时间0.5～1.0min/μm.

抑灰剂100mg/L 2.6.3无金属离子中温封孔
温度75～85℃ 2.7 新技术的发展
封孔时间1～2min/μm 研究中的新技术很多，有些可能已接近商品化阶
或Ni 2 ＋0.4～1.1g/L 段，而有些只停留在实验室阶段，在此只能略举一二。
F－30～90mg/L（低氟） 新技术的发展

润湿剂0.2～0.6mg/L 一是日本曾用周期反向电流技术，在阳极氧化的硫
抑灰剂10～40mg/L 酸溶液中，完成电解浸蚀除去挤压条纹。该技术虽仍处
温度75℃ 于实验阶段，但一旦成功，则具有十分重要技术和经济
封孔时间0.5min/μm 价值，并可以从根本上改变铝材的预处理方法。

2.6.2无镍无氟封孔 二是新西兰开发的电脑设计，通过两次着色阳极氧
推荐用碱金属或碱土金属替代镍离子，如镁、锂和 化，获得两种颜色的图案装饰效果，作为室内装饰的铝
钾等。封孔温度75℃，pH6.3，封孔时间按1～2min/ 板十分别致，富有创意，新西兰称之为Aluart，展示铝
μm操作。工业实践表明封孔质量可以通过国际标准的 的艺术效果之内涵。
检测，槽液寿命和节能效果都比较满意。 此外，随着喷涂的迅速推广，生态预处理技术和无

另外也推荐钛和锆盐的冷封孔，由于没有毒性，封 铬添加剂必然会发展。相对于国外，我国比较滞后，在
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孔质量达到磷铬酸失重10mg/dm 而引起广泛兴趣，操 未来10年中我国一定会得到重视和迅速开发。

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