Page 151 - 2018表面处理年鉴

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中，不时出现一些与国外标准工艺不一致的做法，并未 后投产年产20000t和30000t生产线。一般说来，立式

仔细考查和检验（只为了降低成本）匆匆上马，作者以 线适于大批量生产，年产量以12000～36000t为佳。此
为对于长期使用效果和生产环境效益存在不少隐患。 时化学药品和电能消耗均低于卧式线，同时占地少，易

1.4 封孔方法百花齐放 于自动化生产。其主要缺点是一次投资的建设费用高，
以月产1000t为例，立式线是卧式线建设费用的1.8倍。
当前冷封孔仍是我国建筑铝型材阳极氧化膜占绝对
然而立式阳极氧化生产线，尤其在电泳涂漆情况下，应
多数的封孔方法，这是与80年代大量从欧洲引进工艺和
是未来的最佳选择。
设备有关。冷封孔的水质要求不高，工艺控制容易，比
较适合我国生产现状。当前欧洲主要采用冷封孔和高温 1.6 铝型材表面高聚物涂层的市场份额扩大
蒸汽封孔，后者似有发展之趋势。日本至今不认可冷封 如果说80年代在我国建立了建筑铝型材阳极氧化工
孔工艺，青睐于沸水的水合封孔或电泳（ED）封孔。与 艺，那么在90年代门类多样的电泳涂层、静电粉末汾层

沸水封孔和Ni和F的冷封孔相比较，高温蒸汽封孔正好 和液体涂层迅速兴起。表面光亮的丙烯酸聚合物膜、色
弥补了它们的缺点，其操作条件在100～110℃，压力稍 彩丰富的粉末喷涂聚酯层和使用性能更佳的氟碳涂层在
高于大气压下进行，封孔速度比沸水封孔快，对水质和 我国均已建立生产线实现批量生产，大约已占到铝型材
pH控制不严，不会起白粉，既不会发生有机染料在封孔 表面处理产品的20%以上，并有不断扩大的趋势。

时流失，又没有环境污染（Ni和F）之虑。这是一个保 电泳（ED）涂层是30多年前在日本开发的，兼有
证封孔和环境质量的好方法。 阳极氧化膜和聚合物涂层双重优点。ED膜以其平滑光
我国至今仍未解决冷封孔槽液在操作中氟离子频繁 亮在日本和东亚受到欢迎，虽然已有白色和各种颜色的
补充的问题，对于封孔工艺稳定性带来极大危害。国内 ED膜问世，但建筑市场当前仍以透明膜为主。国外虽在

各厂普遍添加氟化铵、氟化氢铵、氟化钠，甚至氢氟酸 研制开发ED氟碳涂层，但尚未工业化生产。ED漆早期
来补充氟离子。但实践表明往往更加剧氟的贫化。虽然 均从日本进口，现我国基本使用价格便宜的台湾或国产
曾经试图用氟硼酸盐和氟硅酸盐来缓解，至今在工业大 ED漆，其性能虽逊于日本漆，但可以通过国家标准的检
生产方面仍未彻底解决。 测。

90年代以来，我国研究工作和工业实践均证明，在 粉末静电喷涂聚酯涂层在欧洲倍受欢迎，市场份额
冷封孔之后60～70℃纯水洗是提高封孔质量，加速封孔 已与阳极氧化相当，其色彩丰富、重现性好、工艺控制
速度从而缩短检测周期的好办法，甚至可以提高氧化膜 方便、环境效益好，在我国也有不断扩大之趋势。聚酯

的延性，防止微裂纹出现，因此热水洗与其说促进型材 粉末我国已能生产聚酯—TGIC，可满足建筑业的需要。
干燥，不如说“冷封孔后处理”更加确切。单纯烘干不 欧洲近期开发的性能更好的新型高寿命粉末，可与碳氟
能代替热水“后处理”的作用。“冷封孔后处理”是工 树脂比美，而这种聚酯—无TGIC粉末在我国尚未使用。
艺进步，也是值得推广的一项措施。 性能优越的碳氟树脂涂层在我国已有应用。但涂料

1.5 立式阳极氧化生产线增加 只能从外国生产厂进口。含氟的聚合物是已知在环境中

我国的阳极氧化铝型材生产线，基本上是卧式的。 最稳定的化合物，目前所谓的碳氟涂料就是指从聚偏二
80年代从日本引进的2条生产线效果并不理想而几乎被 氟乙烯树脂（PVDF）为基的涂料。美国PPG公司首
人否定。1997年西飞铝业公司从日本进口年产12000t 创，并以Kynar作为商标，世界各地的碳氟涂料厂一般
立式阳极氧化电泳涂漆自动生产线，技术水平和产量质 均采用Kynar500或Hylar5000作为基料复配而成。目
量较高。20世纪末和21世纪初，四川方舟和广东坚美先 前我国的碳氟涂料主要从美国的PPG公司、英国的ICI

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