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在分散过程中由于没有充分考虑到分散操作中投 砂磨过程中,将砂磨漆浆从一个移动缸砂磨至另一移
料速度及高速分散时的物料粘度等程序因素而造成失 动缸,如果细度不合格,在进行反转操作,直到细度合
效的分散，为了使成品达到标准而进行现场返工需要 格.(但是注意的是在整个过程中,如果需要达到最佳的
进行研磨。 砂磨效果,每一次都要在砂磨过程中及时的清洗移动缸
通常，由于有机颜料的密度较轻，高速分散时， 壁,因为随着砂磨的进行,漆浆液面逐步降低,如果不及
颜料粒子浮在分散盘周围，分散盘与颜料粒子的撞击 时清洗缸壁,会导致缸壁上粘附的漆浆变干,影响后续
效果较差而不能分散到原始粒径而需要研磨。 的砂磨效果,因此工人的工作量较大,而且容易造成对
研磨过程比较复杂，研磨的机器也有很多种，比 细度的影响)
如，球磨机，三辊机，立式砂磨机，卧式砂磨机，篮
式砂磨机，近年德国耐驰公司新推出了一款砂磨分散 4 调漆，调色
一体机，同于操作相对简便，研磨过程中溶剂散失少
调漆的过程是在粉料细度达到要求后进行二次消
等原因，目前大部分厂家选用的是卧式砂磨机。
泡，将分散过程中产生的所泡消除，再将剩余的溶剂
设定砂磨工艺时，我们需要考虑的是砂磨方式、
（水）、树脂添加进去将粘度降低到出厂标准的过
流量、温度，砂磨需要达到的细度等要素。
程。水性漆通常是将水及乳液补加完毕后再加增稠剂
砂磨工艺配方设定参数
调粘。
3.1 充填率
调色过程相对复杂，调色通常有基础漆调色配方
砂磨机充填率的计算方法
工艺、分散配方工艺及砂磨配方工艺等三种配方工艺
条件：砂磨机炮筒容量为V，研磨介质玻璃珠真
可供选择。根据不同颜色，选择不同的生产工艺。一
比重为ρ真，随机堆积因子ф（通常ф=0.639），玻
般来说大部分产品均可采用基础漆调色配方进行生
璃珠重量为G
产；遮盖能力较差的亮黄及亮红色采用砂磨配方工艺,
充填率＝G/ Vρф×100%
一些底漆和中间漆采用分散配方工艺。
通常情况下，充填率为70%-80%之间。
基础漆调色工艺实际上是从2000年电脑调色进入
玻璃珠的真比重与表观比重之间大致关系: ρ
国内时的一种调色方式。将调色所需基础漆放到包装
表观=ρ真×ф
桶中或在车间搅拌釜中配色。电脑配色需要配备一台
3.2 滞留时间
分光仪，一台电脑，在包装桶中配色还需要配备一台
计算公式
自动注浆机及一台混匀机。当前除了真石漆由于彩砂
A,PASS砂磨的场合
的颜色质量无法控制外，都可以采用电脑辅助配色
砂磨滞留时间（分）=（W/2）×ρ/R×60
了。但是还有很多厂家还停留在人工配色阶段，其实
B,循环砂磨的场合
现在一个好的调色技工的月工资都已经上万了，一年
砂磨滞留时间（分）= T×60×W/2×ρ/A
其中公式中参数含义： 的工资款可以购买一台分光仪加自动配色软件了。电
脑配色可以节省调色时间，也不至于因色浆加量超量
W:砂磨机炮筒容量(升); T:砂磨时间(小时); R:
砂磨流量(Kg/H); 而影响涂料质量及增加生产成本。
ρ:砂磨浆的比重；A:预混浆量（Kg）。 同时电脑配色也为远程配色提供了可能，目前大
3.3 分散方式的决定 型跨国涂料公司都在大客户集中的地方设立物流仓
单缸砂磨,占用设备少,工人劳动强度小;在整个砂 库，就近供货。水性漆电脑配色已经进入了涂料销售
磨过程中,不需要转缸,生产效率高;但是实施单缸砂磨 门店了，但是由于国家政策的限制，溶剂型涂料的仓
的前提必须配套使用搅拌机,对砂磨漆浆进行连续的搅 库配色目前还需要在仓库设立隔档区域。目前国家政
拌,使漆浆始终处于均匀状态。 策规定，溶剂型产品，只要添加了溶剂型的物料均属
使用双缸砂磨时,必须占用两个移动缸,在整个 于生产行为，需要有危险化学品生产许可证。这为自