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过程中，分散过程并没有充分利用，只是把高速分散 的关系我们就可以发现，600目以上的粉料其粒径就已
当作了混合的延续。也许由于设备及原料的原因，人 经达到23微米以下了。研磨其实也只是将粉料分散到
们总是相信，涂料中颜料粒径是需要研磨才能达到所 原始粒经的一种方法罢了。
需要的细度。事实上通过对比粉料粒径与所标称目数

表1 粉体颗粒大小与各国筛网目数对照表
中国标 日本标 德国标准 颗粒大 中国标 日本标 德国标准 颗粒大 中国标 日本标 德国标准孔 颗粒大
准(目) 准(目) 孔/cm 2 小mm 准(目) 准(目) 孔/cm 2 小μm 准(目) 准(目) /cm 2 小μm
2 2.4 11.1 42 50 273 355 180 215 5.05 84
3 3.6 1.4 7.09 45 53.6 314 323 200 238 6.2 74
4 4.8 2.5 5.16 48 557.2 357 295 230 274 8.2 65
5 6 3.9 4.04 50 59.6 388 279 240 286 9.7 63
6 7.2 5.6 3.35 60 71.5 560 221 250 298 11.3 61
7 8.4 7.6 2.87 65 77.5 655 203 270 322 14 53
8 9.5 9.9 2.46 70 83.5 700 185 300 358 16.4 46
10 11.9 15.5 1.9 80 85.5 990 173 325 388 24.8 43
12 14.6 22.5 1.52 90 107.3 1.2 150 400 477 38.7 35
14 16.7 30.3 1.3 100 119.3 1.55 140 500 596 55.8 28
16 19.1 39.6 1.13 110 131 1.88 130 600 715 99 23
18 21.5 50 0.98 120 146 2.23 117 800 955 155 18
20 23.8 60.2 0.864 125 149 2.42 113 1000 1.193 178 13
24 28.6 89.1 0.701 130 155 2.61 109 1340 1.6 620 10
28 33.4 122 0.577 140 167 3.04 107 2000 2.38 0 6.5
30 35.8 144 0.535 150 178 3.48 104 5000 5.96 3.880.000 2.6
32 38.2 159 0.5 160 191 3.96 96 8000 9.55 9.900.000 1.6
35 41.7 190 0.447 170 202 4.48 89 10000 11.93 15.500.000 1.3
40 47.7 248 0.381 175 209 4.75 86 12000 15.15 25.000.000 1

想要达到高速分散的目的，关键因素有以下几 搅拌叶片的尺寸及形状
点： 在高速分散时，搅拌叶片的尺寸及形状的选择，
2.1 高速搅拌机功率 直接影响到最终的结果。它的选择由每次的批量决
要达到一定的分散目的，搅拌机必须达到一定的 定，而且必须配合搅拌釜同时进行，具体尺寸将在下
功率。由于高速分散的体系都具有很高的粘度，因 面得到说明。
此，对机器的负载很大，没有一定的功率，在生产过 搅拌釜的尺寸及形状
程中往往会因功率太小而导致马达跳闸，不能及时分 在选择搅拌釜时，一般以圆桶型为最好，这有助
散颜料聚集体，导致不能达到一定的分散效果。而 于涂料在高速分散时的流动。釜底以扁平带圆弧型为
且，由于高速分散时的不连续性，对颜料的及时润湿 好，这样的设备不会因产生死角而导致分散效率的降
或多或少产生一定的影响。因此，大功率、结实的 低。搅拌釜的直径也必须配合搅拌机的叶片及批量作
高速分散机将是机器制造厂家的发展方向。一般来 最佳选择，具体尺寸将在后文中说明。
讲，3000升的搅拌釜需要配备分散机的功率需要达到 高速搅拌机的速度
75KW。 真正有意义的搅拌速度实际上并非是搅拌机的角