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度。也就是说，高聚物的玻璃化温度要足够的低，而 BLJ-6601 防锈乳液中引进了丙烯酸磷酸酯单体，
它的粘流温度要足够的高。而通常使用的乳液绝大多 赋予了涂层的缓蚀作用。丙烯酸磷酸酯是一种磷酸的
数粘流温度已经足够高，一般需要着重考察的是乳液 单酯、双酯及磷酸的混合物，单酯、双酯、磷酸酯中
的玻璃化温度。 的磷羟基对金属表面有较强的配位螯合作用，与多价
由表1 可知，BLJ-6601、BLJ-6918、BLJ-6650A 金属离子反应形成络合物，以共价链的形式把聚合物
防锈乳液及SD-568 氟丙乳液的玻璃化温度分别为50、 牢固地链接到金属基材上；和金属材料之间通过配位
50、50 和8～22℃，玻璃化温度较高，已经超出或 或螯合形成致密的磷酸盐保护膜，使金属表面钝化，
者部分超出了正常的使用温度，所以表现为断裂伸 防止水分或其他盐离子与金属接触，具有良好的防锈
长率很小；Acronal PX 7026 Xap 改性丙烯酸乳液和 效果。高极性的磷酸酯基团提高了涂膜的整体极性，
LWJ-8068 乳液的玻璃化温度分别为-18 ℃和-20 ℃， 极性基团与极性基材之间由于化学键范德华力或氢键
玻璃化温度较低，使得涂膜有很好的断裂伸长率。 的作用，产生较强的附着力，增加了涂层对基层的附
2.1.3 复配乳液的筛选 着力。
结合本防锈底漆的特点，乳液的选用需要考虑涂 由表5和图1可以看出，BLJ-6601与弹性乳液
膜防锈性能和拉伸性能的均衡，由于上述3 款防锈乳 LWJ-8068复配后，提高了防锈底漆弹性性能，尤其是
液虽然有一定的防锈能力，但是其玻璃化温度和最低 断裂伸长率有明显的改善，但对防锈底漆的防锈性能
成膜温度较高，不能单独满足防锈底漆在拉伸方面的 影响较大。考虑考本防锈底漆中防锈乳液只是提高防
要求，所以采用乳液复配的方法来解决这一矛盾。 锈底漆防锈性能的途径之一，更大程度上需要防锈颜
根据上述研究，采用BLJ-6601 乳液和LWJ-8068 乳液 料来提供防锈底漆的防锈功能，所以本试验以考察
进行复配，暂以填料替代防锈颜料，按照GB/T1771— 防锈底漆的弹性性能为主，防锈性能适当参考。当m
2007 进行耐盐雾性能测试，按照JG/T 375—2012 测 （BLJ-6650）∶m（LWJ-8068）在（2∶8）～（4∶6）
试无处理拉伸强度和无处理断裂伸长率，结果见表5 范围内防锈底漆都有较好的弹性。
和图1。 2.2 防锈颜料的选择及对防锈底漆性能的影响

一般认为，金属锈蚀是由于金属与周围的环境物
表5 乳液复配比例对防锈底漆耐盐雾性的影响
质相互间发生了某种反应而逐渐遭到破坏（或变质）
试样 m(BLJ-6601): 24h 48h 96h 168h
m(LWJ-8068) 的过程，虽然这种过程某些时候仅仅是单纯的化学反
A 1:9 锈斑 锈斑 锈斑 锈斑 应过程或者金属物理变化过程或者是2种反应的共生共
B 2:8 锈斑 锈斑 锈斑 锈斑 存，但绝大数情况下，这种反应属于电化学反应。所
C 3:7 起泡 锈斑 锈斑 锈斑
以，以防锈颜料为主要防锈功能材料、辅以防锈乳液
D 4:6 起泡 锈斑 锈斑 锈斑
制备防锈涂料是目前防锈效果最好、性价比最高的技
E 5:5 起泡 锈斑 锈斑 锈斑
F 6:4 起泡 起泡 起泡 锈斑 术路线之一。
G 7:3 无异常 起泡 起泡 锈斑 常用的防锈颜料有红丹、锌铬黄、磷酸锌、铬酸
盐类、磷酸铝等。由于红丹、锌铬黄、铬酸盐类防锈
颜料多为彩色，不适合用于本产品中。本文重点考察

了磷酸锌、改性三聚磷酸铝在本产品中的使用。
2.2.1 防锈颜料对防锈底漆防锈性能的影响
按 照 基 础 配 方 和 制 备 工 艺 ， 其 中 复 配 乳 液 m
（BLJ-6601）∶m（LWJ-8068）=2∶8，改性三聚磷酸
铝和磷酸锌质量比为1∶1.5，并保持涂料PVC不变，
制备不同防锈颜料用量的底漆，按照GB/T 1771—2007
图1 不同比例复配乳液对防锈底漆弹性的影响 进行耐盐雾性试验，结果见表6。