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2019涂料产业研究报告  总第  16  期


                2.5抗菌剂的种类选择

                2.5.1抗菌材料的确定
                常用的抗菌材料有3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、甲基-1H-苯并咪唑-2-基-氨基甲酸酯、异噻唑啉酮、1,2-
            苯并异噻唑-3-酮、苯并咪唑、辛基异噻唑啉酮、有机硅季铵盐、壳聚糖、氯化银表面活性剂二氧化钛混合物等。

            在保持其他组份不变的情况下,分别用以上抗菌材料单独或混合使用于水漆配方中来制备涂料,并对涂膜的抗菌效
            果进行测试,结果见表4。
                                                表4   常用抗菌材料的抗菌性能

              序号           样品名称           Ec回收菌数CFU/片     抗菌率Ec.   Sa回收菌数CFU/片     抗菌率.Sa.  生物毒性    抗菌等级
               1          CMIT/MIT.          4.0×105.      98.33.      8.0×105.     43.66.   较低        -.
               2             BIT.             <400.       >99.99.     1.68×104.     98.82.   较低       Ⅱ
               3             OIT.             <400.       >99.99.      1.8×104.     98.7.    较低       Ⅱ
               4            IPBC.             <400.       >99.99.      7.0×103.     99.51.   极低       Ⅰ
               5            多菌灵              6.04×105.     97.48.       <400.      >99.99.   较高       Ⅱ
               6            壳聚糖              1.24×107.     48.33.     3.22×104.     97.73.   极低        -.
               7         AgCl表面活性剂            <400.       >99.99.       <400.      >99.99.   极低       Ⅰ
                    IPBC、AgCl表面活性剂二氧
               8                              <400.       >99.99.       <400.      >99.99.   极低       Ⅰ
                         化钛混合物配伍.
                由以上实验数据表明,通过IPBC、AgCl表面活性剂二氧化钛混合物二者配伍,既能满足国家绿标,又能广谱、
            高效、持久杀灭多种细菌、真菌、霉菌等。
                2.5.2 防霉性能评估
                通过IPBC、AgCl表面活性剂二氧化钛混合物配伍,发觉其不仅抑制细菌、真菌,对霉菌也有很好的抑制效果,

            见表5。
                                                    表5   抗霉菌性能

               序号                       样品名称                        抗霉菌性能        抗霉菌耐久性能         抗霉菌等级
                1           IPBC、AgCl表面活性剂二氧化钛混合物配伍                   0级             0级             Ⅰ

                2.6 耐沾污助剂SiO 纳米粒子、聚二甲基硅                       米粒子,初期随着SiO 2 纳米粒子用量的增加,其涂膜的
                                   2
            氧烷加量                                              耐沾污综合能力逐步提高,当用量达到1.5%以上时其
                二氧化硅纳米粒子表面存在着不饱和残键及不同                         耐沾污综合能力提高趋于平缓。同时随着SiO 2 纳米粒子

            状态的羟基,有较强的活性。将10-20nm二氧化硅纳                        用量的增加,涂膜耐擦洗性提高,当二氧化硅纳米粒
            米粒子分散到基础漆中,纳米粒子与乳液和水发生界                           子用量增加到2%时,涂膜耐擦洗性反而有所下降。这
            面反应,形成强大的相互作用力,可明显改善水漆的                           是因为当SiO 2 添加量<1.5%时(见电镜图5),SiO 2 纳米
            流变性和悬浮性;由于纳米粒子填充于颜填料粒子之                           粒子充分分散在颜料颗粒与乳胶颗粒之间,有效改善

            间,形成活性吸附中心,在涂膜表面形成键合力,成                           各微粒之间的界面结合力,起到增强和修补作用,甚
            为稠密的二氧化硅网络,大大提高涂膜的致密性、平                           至聚结成网络结构,进一步提高涂膜强度,改善其力
            滑度、硬度、耐擦洗性、耐沾污性和耐老化性。二氧                           学性能,从而提高乳胶漆的耐洗刷性能。而当其含量
            化硅纳米粒子对涂膜的耐沾污综合能力和耐擦洗性的                           >1.5%时(见电镜图6),超过了颜填料的比例限度,

            影响(见图3、图4)可知,在基础水漆中添加SiO 2 纳                      使得SiO 2 纳米粒子不能均匀分散,同时其表面能较高,




                                                                                 www.coatings.hc360.com    慧聪涂料网
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