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2019涂料产业研究报告  总第  16  期


                从表1可以看出,含氟丙烯酸乳液的耐人工老化性                        三维网状结构才具有实用价值,而固化剂的选择决定

            明显优于其他类乳液,但耐沾污综合能力并不理想,羟                          着乳液的固化行为和涂膜性能。所以固化剂对水性双
            基含量为3.2%的丙烯酸乳液的耐沾污综合能力及耐洗刷                        组份聚氨酯体系的性能有着关键作用。
            性优异。综合考虑选取羟基含量为3.2%的丙烯酸乳液。                            2.2.1 HDI固化剂的选择
                一定范围内,提高羟基含量有益于提升涂膜性                              活化期是双组分聚氨酯涂料一项重要性能指标。
            能,分析其原因为:1、高羟基含量可提高交联密度,                          活化期也被称为混合有效期,其具体含义是指涂料的
            提升涂膜机械性能;2、羟基亲水性好,可提高异氰酸                          多个组分混合以后到不能使用之前的这一段时间。评

            酯组分与丙烯酸树脂的相容性。但羟基含量过高会引起                          价水性双组分聚氨酯涂料活化期的方法是在一定时间
            多元醇的粘度过大以及凝胶时间短,影响涂膜性能。                           内(从配漆混合后开始)涂料的黏度虽有上升,但不影
                2.2 固化剂的选择                                    响施工,并对成膜过程及涂膜性能无明显影响,这个

                水性羟基丙烯酸乳液必须与固化剂配合使用形成                         时间段就叫水性双组分涂料的活化期。

















                                              图1   固化剂活化期对黏度的影响

                由图1可知:水性双组份抗菌防涂鸦水漆在建筑饰面上进行施工时,往往对施工性要求较高,所以应选用粘度

            变化绝对值最小且增长平缓的2#固化剂。备注:n(-OH) : n(-NCO)=1:1。
                2.2.2 固化剂的用量对漆膜的影响
                一般来说,多异氰酸酯与多元醇的反应速度比与水反应更快,但两者具有竞争关系。为了补偿多异氰酸酯和水
            的副反应而产生的损失,一般使用过量的多异氰酸酯,为保证比较理想的性价比,需要一个合适的固化剂用量。

                                             表2    固化剂用量对涂膜性能的影响

                  n(.-OH).:.n(-NCO)     1:1          1:1.1         1:1.2         1:1.3         1:1.4
                    表干时间/min            27            30            30            45            50
                     实干时间/h             7             8             8             10            12
                      活化期/h             2             3             4             4             5
                     光泽/60°             75            76            81            83            86
                      涂膜外观             正常            正常            正常            正常            正常
                       硬度               H             H             2H            2H            2H
                      耐擦洗/次           >30000        >30000        >30000        >30000        >30000
                    耐沾污综合能力             76            80            88            90            91
                     耐冲击性/cm            50            50            50            50            50
                      耐水性/h            >96           >96           >120          >120          >120





                                                                                 www.coatings.hc360.com    慧聪涂料网
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