Page 153 - 2019涂料产业研究报告

2019涂料产业研究报告 总第 16 期

虑乳液添加量较高（80%以上），乳液最低成膜温度较 现在乳液合成技术发展迅速，越来越多的核壳结

高（40°C）以上，干燥速度要求很高不能加入慢干高 构的水性木器涂料乳液产品被开发出来，这类产品具
效的醇酯类成膜助剂，因此用同样或者接近的VOC标准 有高玻璃化温度的核提供漆膜的硬度和抗黏连性能，
要求二者，对水性木器涂料有失公平。（详见表7） 又具有较低成膜温度的壳提供成膜性帮助减少成膜助
剂的添加量，属于乳液的内增塑作用。除此之外还可
四、应对《环境标志产品技术要求 水性 以通过两种高低玻璃化温度的乳液复配来实现简单的

涂料》（HJ 2537-2014）的配方建议 内增塑，降低成膜助剂的使用量。
水性木器涂料和溶剂型木器最大的区别就是载 用水性聚氨酯分散体（PUD）和高玻璃化温度的
体溶剂的区别。水是无毒无害，安全环保的，但是水 水性木器涂料乳液复配也是同样的道理起到内增塑的

的存在又降低了漆膜的耐水性、丰满度、流平性等性 作用，但是要注意相容性的测试。水性聚氨酯分散体
能，因此在水性木器涂料中，仍然不可避免要使用各 的结构和成膜特性使得聚氨酯漆膜能够软而不黏，成
种助溶剂，这也是有机挥发物的主要来源。如何最大 膜性好、柔韧耐磨不易开裂等特点，但是其分散原理
限度的降低水性木器涂料中的有机挥发物含量，同时 和丙烯酸乳液有很大不同，导致二者相容性易出现问

又能确保水性木器涂料的性能，这是摆在我们水性木 题。现在已经有企业采用丙烯酸化学改性的聚氨酯乳
器涂料从业者面前的挑战。 液（PUAD）的合成技术，这类产品不存在相容性问
水性木器涂料中的有机挥发物主要来自于成膜助 题，而且成膜助剂需求量也不大。
剂，其他各种助剂包括有机胺带入的VOC几乎可以忽 积极的使用双组份水性木器涂料，也能够有效的

略。因为水性木器涂料乳液需要较高的玻璃化温度提 降低有机挥发物的含量，由于可水分散的聚异氰酸酯
供漆膜的硬度，导致在常温下漆膜难以成膜，需要加 固化剂的技术成熟和价格降低，以及对双组份水性木
入成膜助剂，而传统的醇酯十二干燥速度极慢，客户 器涂料性能的认可，越来越多的家具企业选择用双组
很难接受，于是只能用醇醚类成膜助剂。乙二醇醚类 份水性木器涂料。双组份木器涂料甚至可以不加或者

成膜助剂具有较大毒性，尽管其具有较好的干燥速度 少加成膜助剂。但是为了高粘度的聚异氰酸酯能够便
和成膜效率且价格便宜，但是仍然要避免使用。 于分散、手搅混合，往往在固化剂组分中加入助溶剂
在水性木器涂料配方中推荐使用丙二醇醚类成膜 降低粘度，无形中又增加了有机挥发物含量，因此需
助剂，最常用的莫过于二丙二醇甲醚（DPM）和二丙 要水性木器涂料工程师们仔细的权衡。

二醇正丁醚（DPNB）的组合，前者具有较快的干燥速 《环境标志产品技术要求水性涂料》（HJ 2537-2
度，而后者具有优异的成膜效果。针对不同最低成膜 014）中对于水性木器涂料其他有害物质限量的要求其
温度的乳液、不同的气候环境温度、不同的烘烤干燥 实很容易达到，只要不故意加入乙二醇酯、邻苯二甲
工艺，灵活调整二者的用量和比例，可以满足快干、 酸酯和苯系化合物，不在涂料配方或者树脂乳液配方

成膜和环保兼顾的要求。对于一些对干燥速度要求 中加人甲醛或者甲醛释放体作为防腐剂，不采用烷基
不高，但是对产品气味和有机挥发物含量要求高的场 酚聚氧乙烯醚作为乳化剂，不加对人有害重金属含量
合，比如家庭装修，可以采用高效醇酯类成膜助剂用 超标的无机色浆。应该说《环境标志产品技术要求 水
以减少总的有机挥发物，特别是采用沸点在250度以上 性涂料》（HJ 2537-2014）除了有机挥发物含量的限

的成膜助剂，比如醇酯十六（沸点280度），这对满足 定外，其他指标都是很容易达到的。水性木器涂料生
新的环境产品标准有很大的帮助。 产企业可以要求乳液供应商能够提供这方面的证明，

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