Page 159 - 2019涂料产业研究报告

2019涂料产业研究报告 总第 16 期

从测定的表7和图3可知，增稠剂c与f即使在较高 的同时，测定添加量给水性漆抗流挂性能带来的差异。

添加量的情况下，斯托默粘度值较低，不同剪切速率 2、立面抗流挂流平水性漆的流变助剂配
下黏度也较低，其应为高剪增稠剂或牛顿型增稠剂； 方设计
增稠剂a与d在较低添加量的情况下，可以提供较高的 2.1水性清漆样品的制备
斯托默粘度，且在高剪切速率下黏度明显变低，其应 根据表8配方制成水性清漆样品待用。

为低剪增稠剂；增稠剂b与e带来的斯托默粘度适中，
表8 水性清漆样品的配方
且在高剪切速率下带来更高的黏度，具有比较明显的
原材料 配方.%
中剪增稠剂表征。增稠剂b与e，尽管都有中剪增稠
水性清漆基料 90
剂的表征，但是其添加量却差别极大，后续观测这个 无机流变助剂稀释液A/B X
这种添加量差异是否会给水性漆的抗流挂性能带来差 增稠剂稀释液B/E Y
水 Z
异。
合计 100
从流动曲线图3不难看出，多数的HEUR增稠剂不会
为水性漆提供明显的触变性。 注：X、Y、Z表示添加量，根据涂料配方设计需要

1.3 后续 确定具体添加量。
按原料配方比例依次加入水性清漆基料、无机流
依据测定的数据，结合实验中过观测到的现象，
变助剂稀释液、水、增稠剂稀释液分散（1000-1400r/
我们选定：
min）15分钟，使用增稠剂稀释液调整斯托默粘度至80
1) 无机流变助剂稀释剂A/B的添加量梯度1%和
±3KU，达到待测样品的品质要求。
3%，确保给水性漆带来触变性的同时，有效的减少泡
沫的产生； 2.2 数据的测定以及结果

2) 增稠剂稀释液B/E，确保给水性漆带来所需黏度 2.2.1 粘度数据的对比

表9 不同流变体系带来的斯托默粘度和流体粘度

原漆 施工粘度
流变体系（无机流变助剂+HEUR增稠剂）
即时 隔夜 调节后 流体粘度 （兑水稀释）
增稠剂 供应态 粘度 粘度 粘度
无机流变助剂 添加量 供应态 DIN.4# 岩田2#
稀释液 添加量
1% 0.49% 77.4KU 82.5KU 80.4KU 159s 68s
增稠剂 增稠剂
稀释液B b 0.47.
3% 75.4KU 84.4KU 80.3KU 182s 68s
%
无机流变助剂稀释液A
1% 0.83% 77.4KU 82.5KU 81.0KU 166s 73s
增稠剂 增稠剂
稀释液E e
3% 0.60% 77.6KU 79.9KU 79.9KU 176s 68s
1% 0.37% 76.4KU 83.0KU 79.1KU 170s 64s
增稠剂 增稠剂
稀释液B b 126s触变
3% 0.35% 79.9KU 89.3KU 79.0KU 强 60s
无机流变助剂稀释液B
1% 0.66% 79.0KU 85.7KU 80.3KU 140s 66s
增稠剂 增稠剂
稀释液E e
3% 0.50% 80.2KU 89.3KU 80.1KU 142s 72s

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