Page 167 - 2021涂料产业研究报告
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等问题。尤其是没有后熟化的非交联体系等容易出现问 为了蜡产品能力加入到涂层材料中，要将蜡产品
题。蜡助剂可以解决或改善这些问题。因此在水性涂层 加工到合适的形态，最终产品一般通过微粉化和乳化
材料配方中得到广泛应用。同时蜡助剂还起到调节表面 来加工。两种产品各有优劣，微粉蜡最大的优点是油
性能、调整涂层光泽度和透明度、表面保护等作用。 水兼备。但水乳化产品往往更容易在水体系中分散并
在皮革、上光剂领域通常有临时性的涂层要求，希 稳定储存。另一个区别在产品粒径上，微粉化工艺极
望涂层具有可以被抛光，易被清洗等性能。蜡在这些领 难生产低于1μm粒径的蜡粉，但乳化法可以生产从微乳
域成为主要成膜物质，对其成膜性能和适用涂装性上有 液（0.1μm以下）普通乳液（0.1-1μm），大粒径乳液
类似于成膜聚合物乳液同样的要求。 （1μm以上）的产品。
图1 一种均匀的聚乙烯蜡微分散体的粒径分布图
微粉化蜡粒子表面上不含表面活性剂，乳化法粒 胶粒的聚结阻碍了水分的传递，水分的挥发主要通过扩
子形成的时候界面上被表面活性剂包覆。在防粘和疏水 散进行，这样膜很难在短时间内完全干透。作为低分子
等要求上含表面活性剂会带来缺陷，但在成膜或分散上 量、低极性度的固体颗粒，在涂层干燥过程中蜡粒子会
表面活性剂会带来帮助。具体要根据实际要求来判断优 在膜表面富积，形成隔离层，隔离层间粘接力弱，从而
劣，另外，软蜡很难通过微粉化工艺去加工。 起到了在涂层没有实干情况下防粘的作用。
乳化工艺是利用表面活性剂将熔融的液态蜡乳化形
成需要的粒径分布，在蜡乳液温度降低至熔融温度以下
时蜡粒子呈固体状态分散于水中，大多数应用时希望蜡
粒子以固体形态存在，才能有效发挥蜡的硬度和表面性
能，但水性热熔胶的应用中粘合时蜡应该是熔融的。抛
光则是利用外力和摩擦热量导致蜡熔融后在凝固形成光
滑的表面。 图2 水性聚合物乳液成膜机理示意图
由于蜡粒子之间的粘接力差，蜡形成的隔离层不致
防粘机理 密，因此不会影响水分的挥发，蜡的疏水性又给亲水的
聚合物乳液成膜机理 与溶液不同，在成膜后期乳 涂层材料提供防回粘的效果。在蜡层阻隔下水分不易被
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