Page 143 - 2016涂料产业研究报告

氧涂料，在固化剂用量及施工条件等方面进行研究。 中，2h滴加完毕；升温至116℃，保温3h；降温至80℃，加
入一定比例的N,N-二甲基乙醇胺中和成盐，然后加入一定
实验部分 量的去离子水，快速搅拌，得到水性环氧乳液。
实验原料 工艺配方见表1所示。
表1 工艺配方
双酚A型环氧树脂，工业级；甲基丙烯酸，化学纯；苯
乙烯，化学纯；丙烯酸丁酯，化学纯；乙烯基三（β-甲 原料 质量分数/%
环氧树脂 30-40
氧基乙氧基）硅烷，化学纯；丙二醇单甲醚，化学纯；正 溶剂 30-40
丁醇，化学纯；过氧化苯甲酰（BPO），化学纯；助剂， 甲基丙烯酸 7-13
丙烯酸丁酯 1-3
工业级；金红石钛白，工业级；云母粉，工业级；硫酸
苯乙烯 4-6
钡，工业级；固化剂，自制。 乙烯基三（β-甲氧基乙氧基） 2-5
硅烷
主要设备及仪器 BPO 3-5
N,N-二甲基乙醇胺 8-15
500mL四口烧瓶、电动搅拌器、回流冷却管、加热套、 去离子水 适量
恒压漏斗等 涂料配方及制备工艺
改性原理 为了易于后期测试漆膜性能时便于区别，故制备白色

丙烯酸改性环氧树脂的合成反应是自由基聚合机理。 防锈底漆，基础配方表见表2所示。
环氧树脂虽然无不饱和双键，但含有醚键，其邻位碳上的 表2水性环氧白色防锈底漆
α-H原子和叔碳原子上的H原子相对而言较活泼，在引发 去离子水 15.8
分散剂 1
剂作用下可以形成自由基，从而引发接枝反应。下面以环
消泡剂 0.2
氧树脂1个链段中的1个α-H为例说明可能的反应机理，见 膨润土 0.3
钛白 16
图1、图2所示。
防锈颜料 6
（1）图1.链引发： 硫酸钡 5
云母粉 4
环氧乳液 34
流平剂 0.2
防闪锈剂 0.5
PH调节剂 适量
固化剂 17
制备工艺：
（1）在分散釜中按先后顺序加入去离子水、分散剂、润
湿剂、消泡剂、膨润土、颜料、防锈颜料、填料搅拌均匀。
（2）图2.接枝聚合：
（2）将上述浆料通过研磨机进行研磨，直至细度≤
30um。
（3）向研磨后浆料内加入环氧乳液、流平剂、消泡
剂、防闪锈剂搅拌均匀。
（4）检测 PH 值，加入适量的 PH 调节剂，使 PH 在
乳液合成工艺 8 到 9 之间。
取一定量的环氧树脂溶于丙二醇单甲醚与正丁醇的混 （5）固化剂按比例加入，搅拌均匀，熟化20分钟后施
合溶剂中，溶解后加入到装有温度计、搅拌器、冷凝管的 工。
四口烧瓶中，在N2保护下，将体系温度升到110℃；然后 涂料性能测试
按配方将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙烯基三 将制备好的水性环氧白色防锈底漆根据国标检测方法
（β-甲氧基乙氧基）硅烷和BPO混合单体滴加到反应体系 进行性能测试，结果见表3所示。

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