Page 145 - 2016涂料产业研究报告
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导致氧气和水分更容易渗透；同时因为胺固化剂是亲水 结论
的，固化剂的过量将导致严重的锈蚀作用；当固化剂比例 1、研制了采用乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷作
在2：1至1.5：1时，环氧基团与固化剂可以反应，形成致 为改性剂的水性环氧乳液，当添加量为3%~4%时，显著提
密的交联结构，漆膜的各项性能指标符合要求；因此，本 高了环氧乳液稳定性。
配方体系的环氧与固化剂比例取在2：1至1.5：1之间。 2、研究了酸值对乳液稳定性及漆膜性能的影响，最终
4、施工条件对性能的影响 确定酸值在60-90（KOH）mg/g之间，乳液稳定性与漆膜性
能平衡性最佳。
水性环氧涂料的成膜过程比溶剂型的更严格，因为这
3、确定了环氧乳液与固化剂的最佳配比，当环氧乳液
个过程有两步：一是水的挥发；二是漆膜的固化交联。如
与固化剂比例在2：1至1.5：1之间时，漆膜综合性能最佳。
果固化速度高于水分的挥发速度，漆膜中就会含有水分，
4、研究了施工条件对漆膜固化的影响，当湿度小于
交联密度降低导致性能也会有所降低。这使得施工时的温 70%，温度大于10℃为最佳施工条件。
度、相对湿度和通风等条件的控制比溶剂型产品的更为严
格。[11]在本试验中，测试了不同施工条件下漆膜性能的
参考文献
变化，结果见图3所示。
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图3 漆膜表干时间与温湿度的关系
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图4 漆膜耐水性与温湿度关系
studies of intercross-linked networks based on siliconized
环氧与固化剂的交联反应为放热反应，相对于其他水 polyurethane-epoxy/unsaturated polyester coatings [ J]
性涂料来说，施工温度宽容性较高，在5℃以上条件下即 .Progress in Organic Coatings, 2004, 49:236-243
可固化，同时随着环境温度越高，漆膜综合性能越好；由 [10]马承银 ,郑文姬 ,胡慧萍，等.水性环氧树脂的制
于水性环氧涂料中含有大量的水份，相对湿度过大会导致 备和固化机理的探讨
水份蒸发速率过低，导致交联密度下降，漆膜耐水性明显 [J].高分子通报，2006（1）：28-33
降低。由实验结果可以看出湿度小于70%，温度大于10℃ [11]庞启财. 水性工业重防腐涂料[J]. 现代涂料与涂
为最佳施工条件。 装, 2003 (2): 16-19
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