Page 169 - 2016涂料产业研究报告

温度范围 表面处理 表面粗糙度，微米 底漆，微米 面漆，微米
酚醛环氧或改性有机硅，
-45℃～205℃ Nace No. 1/SSPC-SP 5 50-75 酚醛环氧或改性有机硅，100-200
100-200
热喷铝（最低铝含量99%）， 可选：环氧或有机硅封闭（根据最高使用
-45℃～595℃ Nace No. 2/SSPC-SP 10 50-100
250-375 温度进行选择），40
惰性无机共聚物耐高温漆，
-45℃～650℃ Nace No. 2/SSPC-SP 10 40-65 无机共聚物或惰性多聚体基涂料，100-150
100-150
最高60℃ SSPC-SP 2/SSPC-SP 3 N/A 矿脂或石油蜡 矿脂或石油蜡，40-80
酚醛环氧、有机硅、改性有机硅、无机共
-45℃～400℃ 20M低压水清洗 N/A N/A 聚物或惰性多聚体基涂料，膜厚及最高使
用温度咨询涂料供应商
同碳钢类似，不锈钢在保温层下也会产生腐蚀问题。
表2为NACE RP0198-2010推荐保温层下不锈钢表面的涂层保护方案。

表2 保温层下不锈钢表面的典型涂层防护体系

温度范围 表面处理 表面粗糙度，微米 底漆，微米 面漆，微米
50–75
-45℃～60°C SSPC-SP 1和喷砂 高固体分环氧125–175 N/A
50–75 环氧酚醛
-45℃～150°C SSPC-SP 1和喷砂 环氧酚醛100–150
100–150
50–75 环氧酚醛清漆
-45℃～205°C SSPC-SP 1和喷砂 环氧酚醛清漆100–200
100–200
-45℃～540°C SSPC-SP 1和喷砂 15–25 气干有机硅或改性有机硅37–50 气干有机硅或改性有机硅37–50
无机共聚物或惰性多聚体基涂料
-45℃～650°C SSPC-SP 1和喷砂 40–65 无机共聚物或惰性多聚体基涂料100–150
100–150
可选：薄涂环氧或硅封闭涂层（取决于最高
-45℃～595°C SSPC-SP 1和喷砂 50–100 热喷铝（TSA）至少99%铝250–375
使用温度）约40
-45℃～540°C SSPC-SP 1 N/A 铝箔包覆，最小厚度64 N/A
图5显示了不同类型耐高温涂料的耐温性。尽管这些涂 限制其在更高温度下的应用。而石化行业以前在保温层下
料在不同温度区间具有不同的耐高温特性，但并不是每一 经常使用的无机硅酸锌防腐涂料，近年来研究表明：在
个产品都适合用于保温层下的长效防腐蚀保护，这与其自 60～120℃条件下金属锌可能与铁发生电化学极性反转，
身特性密切相关。 锌粉对于钢结构变成了阴极；同时，锌在50～150℃水中
反应迅速，在封闭潮湿环境中不能对碳钢提供足够的防
腐蚀保护，因此NACE RP0198-2010规定，在50～175℃的
保温层下禁止使用无机硅酸锌涂料。Fischer等研究证实
热喷铝涂层能有效预防碳钢在保温层下的腐蚀，其性能
比传统有机涂层优越，防护寿命可达20～30年。由NACE
RP0198-2010可知，热喷铝涂层的最高耐温可达595℃。但
由于热喷铝工艺对表面处理要求极高，除锈应达到Sa3级
严格要求，表面粗糙度需达到75μm以上，对现场施工及
图5 不同涂料产品的耐高温性能
环境要求都极高，按照目前的施工设备及管理水平几乎很
研究表明：传统的涂料在保温层下的防腐蚀效果并不 难达到要求；而且由于喷涂后表面粗糙度很大，总体成本
理想。这是因为：当置于保温层下高温高湿的严酷腐蚀环 非常高，从而极大程度上限制了其使用。而有机硅铝粉耐
境，传统的高温涂料，其耐蚀性和耐高温性能往往难以兼 高温漆尽管具有优异的耐高温性能，但是由于一次施工膜
顾，因此不太适合于设计防腐年限较长的保温层防腐。如 厚太低，导致施工道数很多，而且当总膜厚较高时，漆膜
酚醛环氧耐高温漆，尽管可以厚膜施工，并具有优异的耐 容易造成开裂现象。并且一旦停工检修，温度降低，涂层
蚀性，但对涂层厚度控制以及喷涂工艺要求较严格，在热 整体防腐性能有限，也限制了其大规模应用。
循环和热冲击下抵抗力差，最高耐温为200℃左右，从而 有机硅或硅酮涂料通常可耐高达600℃以上的高温，

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