Page 173 - 2016涂料产业研究报告
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方面积极研发并投入使用新的、更高效的产品。 （1）LOCA试验（失水工况模拟试验）
涂料广泛应用于核电站核岛、常规岛的钢结构、混凝 核岛的环境特点是：正常条件下，核岛内空气中腐蚀性
土、设备管道等部位，是核电站腐蚀防护的重要手段之 离子较少，温度保持恒定，涂层劣化的主要途径是人为损
一。根据核电站各个部位防腐要求的不同，尤其是核电自 伤和辐照作用；异常条件下，如核岛内管道发生破裂，管
身的特殊运行条件，核电站涂层防护可分为抗大气腐蚀涂 道内充满的高温高压蒸汽瞬间能使核岛局部达到约300℃、
层和抗液体、埋地环境涂层，因此可以结合核电站设备组 16MPa。因此核电防腐涂料应重点考虑的是对岛内适用涂层
成分别对不同功用的适用涂层进行分析。 满足在异常条件下的使用要求。此外，根据ALARA原则(所有
辐射剂量应保持在可合理达到的尽可能低水平)，核岛适用
1、核岛用防腐蚀涂料 涂层还应具备较低表面处理条件下的可维修性。
出于安全和设备运行需要的考虑，设计建造核电站一
失水工况模拟试验（LOCA，loss of coolant
般位于远离人口稠密地区的江河、海边，因此外部一般设
accident）主要为了考验涂料的耐高温喷淋液体的性能。
备、厂房等腐蚀环境基本属于腐蚀等级较高的临水（海
在事故工况下，如果保护涂层的脱落可能堵塞流体管线、
水、淡水）条件，核电运行后，设备使用周期长，这些对
泵和回流喷水系统，妨碍喷淋，将对异常情况处理造成很
核电及相关系统钢结构等的防风防腐防潮性能、安全可靠
大危害。
性、工作效率等提出了十分苛刻的要求。
（2）去污试验
微生物引起腐蚀（Microbiological induced corrosion
核电站燃料元件，堆内构件等在事故情况下，有时会发
均匀腐蚀（General corrosion）
生泄露造成放射性物质对有关设备设施的污染。燃料元件在
电偶腐蚀（Galvanic corrosion）
辅照后检验系统的设备污染也很严重，放射性尘埃，裂变气
侵蚀腐蚀（Erosion corrosion）
体在设备表面的吸附等，都会对现场工作造成放射性辐射，
缝隙腐蚀/点蚀（Crevice & pitting corrosion）
要现场排除故障前，要先进行去污，使放射性剂量水平降低
水滴侵蚀（Water droplet Erosion）
到一定的允许值。需要具有去污性能的地方如混凝土表面和
气蚀（Cavitation (bubble)）
混凝土槽内衬里、及辐射区域内的钢结构表面，使用的涂料
应力腐蚀开裂（Stress corrosion cracks-SCC）
有胺固化高分子量环氧涂料，无溶剂环氧漆等。
晶间应力腐蚀开裂（Intergranular stress corrosion
cracks-IGSCC） （3）辐射试验
因此核电必须采用特殊的重防腐涂料涂装，才能满足 放射性辐照会加速涂层中高分子树脂或聚合物的老化耐
长期防腐，这里我们重点讨论核控制区域的防腐特点及产 开裂，过量的放射性射线辐照会引起聚合物中化学键的断裂
品要求。 耐降解。对于核电站所用的涂料，根据法国标准NFT30-903
核电站运行时，环境温度较高，且存在中子、13l离 规定，涂层的耐辐射性应该≥1.6×105Gy而没有损伤。
子、丫离子辐射。因此核岛内适用涂层必须具有一定的耐 上述实验保证了核岛防腐产品在极端条件的使用达到
温性、抗辐照老化性。核电站主要分为核岛、常规岛和 要求。
BOP三大部分。核岛部分的使用的涂料和其冷却水系统的 核电站常规岛涂层主要用于：设备外表面的抗大气腐蚀
防腐蚀要求和一般钢结构有重大区别。 防护和去离子水储存罐等的内部腐蚀防护。核电站辅助系
用于核电站的涂料，除了与一般涂料相同的要求外， 统涂层主要包括：酸碱盐飞溅条件下的涂层、结露设备及
还有一些特殊的更高的要求。核电站钢结构涂料按法国标 钢结构表面的涂层、电器设备表面涂层、海洋大气和海水
准NF T30-900，NF T30-901，NF T30-903， NF T30-049及 环境下的涂层等，一般主要是非控制区（没有放射性污染
NF X41-002分别进行并要通过LOCA试验、去污试验、辐照 的区域）厂房内正常大气环境、腐蚀性环境的涂层系统。
试验、老化试验及盐水喷雾等试验，符合核电站安全壳内
钢结构防护涂料的技术性能和要求。只有通过了以上这些 2、核电站防腐用涂层配套的选择、设计及
试验的涂料系统才能使用于核电站。 管理要求
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