Page 175 - 2016涂料产业研究报告
P. 175
国正在建设中的三门、海阳两个项目就使用了AP1000技 天的干燥养护后，使水分蒸发、盐分析出才能开始涂装。
术，中远关西已经成功成为其主要涂料供应合作伙伴。作 如需急施工，可采用15～20％的硫酸锌溶液刷洗水泥表面
为时刻关注核电领域最新进展和技术动向的中远关西， 数次，待干燥后出去析出的粉质和浮粒；也可用5～10％
早在AP-1000技术处于论证初期，就展开技术储备，专人 的盐酸溶液喷淋，再用清水洗涤干燥；此外也可用耐碱的
进行产品研发。已经研发成功的SD ZINC PRIMER 2000和 底漆先进行表面封闭处理。经表面处理后的混凝土表面应
UNIVERSAL EP-100专为AP-1000体系的钢结构部位设计并通 无浮浆、脱膜剂、油污，去除凸起物及打开所有表面的孔
过严格的实验认证，上述产品都是按照国际最先进的产品 洞，用配套的环氧腻子修补表面存在的缺陷，注意不要使
规范设计的，采用高固体、低VOC的环保型体系，在确保 空气滞留在坑内，使表面平整。涂装施工前应用水把尘
实现AP-1000技术核电站防腐用产品国产化的同时，遵循 土冲净并完全干燥，在基层深度20mm的范围内，含水量≤
国际上日益强烈的环保性能的追求，使中远关西的产品能 6%，地面的PH值在6.8—8.0之间。
最大限度的服务于客户。 为保证施工质量，核电站涂层施工均设有独立的质量
中远关西完成了“引进、消化、吸收、再创新”的路 QC，负责施工过程的质量检查和记录。配合现场涂料施工
子，逐步拥有了核电防腐涂料高端核心技术，为将来逐步 的技术支持工程师同样担负着解决涂料施工困难，控制涂
扩大在核电涂料市场的份额，并最终形成中国的核电防腐 装效果，严格涂装规范和条件等责任。
技术品牌在积蓄力量。
2．2 核电站涂层的施工要求 3 核电站涂料的发展要求
为适应我国“加快发展核电的产业方针，及时总结核
为尽可能提高涂料的防护周期，除了采用优质可靠的
电站涂料的适用特点和进行涂料防护分析以及借助于国内
核电专用产品外，严格的新造施工控制手段和高标准的施
外涂料应用的成功经验和国内核电站涂层的应用实践，我
工规格也是必须采用的。
国核电站涂料的发展应围绕以下要求进行开发和研究。
涂层防护的好坏与施工过程的质量控制密切相关，尤
(1) 假想事故工况下，安全壳内涂层须满足附着力要
其对于核电体系所要达到的长期防腐要求而言，高标准的
求。
表面处理等级（一般要达到Sa2．5(近白级)）、严格的新
(2) 安全壳涂层的耐温、耐辐照、去污性的改进和提
造施工控制等条件，都是达到良好涂装品质的必要条件。
高。
如：涂装前表面处理，要求磨料干燥无油；漆涂装前的表
(3）严格进行核岛涂层、二回路液体环境中涂层成分
面清洁度；两道面漆涂装间隔；不同温度、湿度条件下的
的控制，如降低卤素、硫元素的含量。
涂层养护时间等。表面处理质量包括三个方面，即钢板表
(4) 借鉴国内其它行业在核电站辅助系统类似环境中
面的可视清洁度（锈蚀、氧化皮等）、粗糙度和不可视清
的成功经验，如：低表面处理涂料、湿固化涂料的应用经
洁度（油脂、可溶性铁盐、氯化物、硫化物、灰尘等）,
验；海水管道涂层焊缝涂层补口施工工艺的技术改进等。
在这方面已经形成了较完善的检测标准和体系。钢材表面
(5) 核电业者严格控制施工质量并定期检查涂层。
可视清洁度（锈蚀、氧化皮）的评定，可分为定量和定性
两种方法。为了能正确、方便地评定钢材在除锈之后的表
面处理质量，许多工业发达国家都先后制定了钢材除锈的
质量等级标准，我国标准为GB8923-88《涂装前钢材表面锈
参考文献：
蚀等级和除锈等级》。在施工中严格遵照现场技术服务工
程师以及涂料商提供的产品说明书、施工指导书等进行施
工也是保证涂料性能达到最大限度发挥的前提。在对混凝 核电站适用涂层特点分析-----张耀张忠伟黄祖兵(苏
土表面涂装前处理中，也有严格的处理程序和控制指标需 州热工研究院)
要遵守，如新水泥一般不宜立即涂装涂料，至少要经过28 防腐蚀涂料和涂装 ----- 虞兆年编著
慧聪化工网 
