Page 179 - 2016涂料产业研究报告
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率就越高，光散射越强，颜色越浅。乳液含量高时，虽然 分析表2评分可知，在相同乳液用量时彩砂越细，相
乳液的成膜效率随温度的降低而降低，但由于有一定量富 同温度下颜色越浅，不同温度下温变色差越大。比较配方
余的乳液作为补充，孔隙率变化相对较小，因此真石漆的 2和6可知，在砂的级配相同时用色浆调色更易发生温差色
颜色变化较小，温变色差也小。这类似如高质量的低PVC 变。其原因是彩砂越细，比表面积越大，需要的乳液越
普通乳胶漆，虽然低温下CPVC降低，但PVC仍然小于CPVC， 多，在乳液相同的条件下漆膜内孔隙率真越高，同时孔隙
颜色几乎不变或变化很小。乳液含量低时，真石漆内孔隙 直径也越小，越接近孔隙的最佳散射直径（0.7微米），
率随温度降低时成膜效率降低而增加，颜色变浅，如同中 散射效率也越高，对漆膜颜色的冲淡作用也越强。随温度
低档PVC靠近或大于CPVC的普通乳胶漆，温度越低，CPVC越 降低，乳液的成膜效率降低，孔隙率进一步提高，表现出
小，PVC大于CPVC，空隙率迅速增加，消色力也增加，颜 更强列的温变色差现象。比较表1和表2的数据可知，彩砂
色变浅。 的细度对温变色差的影响可能更大，因为彩砂的细度不仅
由以上实验结果可知，真石漆的温差色变主要发生于 影响孔隙率而且影响孔隙的大小，最终从两个方面提高光
乳液用较少的低成本真石漆，只要乳液用量足够，温差色 散射效率而产生更强的温变色差。
变可以减少甚至可以完全避免。一般来讲，真石漆中乳 近年来由于恶性竞争的缘故，少数企业为了降低成
液用量在15%以上时质量最好，基本不会发生温变色差现 本，减少价格较高的彩砂在真石漆中的用量，常使用细彩
象；乳液用量在15～12%时，彩砂级配及其它助剂搭配合 砂（如200目彩砂）甚至色浆来调色是导致温变色差问题
理时温差色变也较小；乳液含量小于12%时则较易发生温 多发的主要原因之一。高质量的真石漆应该使用40-80目
变色差现象。 和80-120目的彩砂为主来调色，若确有需要，使用更细彩
除乳液的用量以外，乳液的性能如粒径、最低成膜温 砂来调色时，则应相应增加乳液的用量来减少温变色差的
度（MFT）、稳定性（抗絮凝能力）等对温差色变也有一 发生。
定影响，其影响规律同乳液性能对CPVC影响规律相同，即 基于相同原因，真石漆用彩砂的吸水率和硬度也是非
乳液的粒径越小，最低成膜温越低，抗絮凝能力越强，则 常重要的指标，必须严格控制。彩砂的高吸水率常常是由
乳液越容易变形成膜，孔隙率越低，温变色差越小。因此 于含有大量细的灰份，这会直接导致孔隙率提高而产生温
选择合适的真石漆乳液也可以减少温变色差的发生。 变色差。硬度低的彩砂通常吸水率会偏高并且在生产过程
3.2 彩砂 可能因研磨而进一步碎裂粉化而增加温变色差发生的可
能。
彩砂是真石漆中除乳液外另一最重要组成，对真石漆
烧结彩砂和染色彩砂由于灰份少吸水率低，可一定程
的成本、性能影响仅次于乳液。彩砂的细度、吸水率、硬
度上减少乳液的消耗，因此可以减少温变色差的发生。
度等都可能对温变色差产生影响。表2是不同彩砂级配的
四种真石漆在不同温度下漆膜颜色评份结果。 3.3 成膜助剂
成膜助剂能促进真石漆内乳胶粒子的塑性流动和弹性
表2 彩砂细度对真石漆颜色的影响
变形，降低乳液的成膜温度，保证真石漆在广泛的施工温
温度
配方 乳液量 度范围内有效成膜的重要助剂。成膜助剂的用量过多不但
35℃ 23℃ 10℃ 5℃
5 80-120目/40-80目=1/2 9 9 9 8 成本增加而且可能会降低真石漆的稳定性；用量过少则不
2 80-120目/40-80目=1/1 9 9 8 7 能保证乳液完全有效成膜，导致温变色差的发生。成膜助
6 80-120目/40-80目=1/1， 9 8 7 5 剂的用量一般主要由乳液的性能特别是乳液的最低成膜温
色浆
7 80-120目 9 8 8 6 度（MFT）和真石漆的施工养护温度决定的。
8 200目 8 6 5 3
为了更方便快捷地观察和决定成膜助剂的最佳用量，
注：表2中五种真石漆的彩砂总量为75%，除配方6中用 我们用本实验用真石漆乳液（MFT=25℃）制成PVC为60%的
雪花白和铁红、铁黄和铁黑色浆调出相似色外其它彩砂均 透明乳胶基础漆，再用铁红、铁黄、碳黑和钛白色浆调配
为肝红，乳液用量为12%，成膜助剂TEXANOL用量为乳液的 出深棕色乳胶漆，比较不同用量的成膜助剂TEXANOL在不
6%。 同温度下颜色深浅（L值），可以快速决定成膜助剂的合
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