Page 178 - 2016涂料产业研究报告

Coatings Industry Research Report
工艺应用
涂料产业研究报告 Process and Application

下成膜效率降低，CPVC减小，涂料的PVC超过CPVC，漆膜中 3 真石漆配方组成对温变色差的影响
出现孔隙率大幅度提高，消色力增加而导致颜色变浅。 真石漆主要由乳液、彩砂、助剂（成膜助剂、增稠剂
虽然PVC一般仅适用于颜、填料细度较小，目数在400 等）组成，因此本文就从这几个方面来探讨真石漆的配方
目以上的普通涂料体系。对于填料较粗的腻子及由彩砂组 对温变色差的影响。
成的真石漆通常不宜采用PVC这一术语，但这并妨碍我们使 实验方法：实验中各配方均采用肝红彩砂制成真石

用普通乳胶漆中漆膜因光散射而产生遮盖力的原理来理解 漆，用1mm厚的制膜模板刮涂制膜，在相对湿度均为50%，
和解释真石漆中发生的一些现象。正常真石漆的漆膜是由 温度分别为5，10，23，35℃下养护7天，目视比较干膜颜
连续致密的乳胶基料和较普通涂料中的粉料粗得多的彩砂 色的深浅，并按0-10分制评分（真石漆漆膜颜色不均匀，
（通常主要由120～80，80～40，40～20目彩砂级配而成） 不宜采用分光光度计来测量评分），10分颜色最深，0分
组成的，如图5中A和B，连续致密的基料是透明的，粗颗粒 颜色最浅，评分越高说明成膜质量越好，评分越低说明成
的砂因为“窗口效应”对可见光也几乎不产生光散射，漆 膜质量越差。同一配方的真石漆在不同温度下养护最终评
膜的颜色完全由彩砂决定。但是，当真石漆中乳液含量太 分越接近说明温变色差越小，性能越好。
低、砂太细或砂中含较多细粉料甚至用色浆调色、成膜助 3.1 乳液
剂不足、成膜温度太低时，则漆膜如图5中C所示，漆膜的
从以上真石漆温变色差的原因分析可知，乳液用量对
乳胶基料及彩砂之间会存在大量孔隙，孔隙内空气的折射
漆膜的孔隙率影响很大，可能导致温变色差。表1是乳液
率比基料和砂都低（空气的折射率为1，基料约为1.5，填
用分别为8%，10%，12%和15%的四种真石漆在不同温度下漆
料约为1.5），折射率之差也随之增大，光散射作用增强，
膜颜色评份。
类似如高PVC乳胶漆，产生一定程度的干遮盖力；同时孔隙 表1 乳液用量对真石漆颜色的影响
的大小对散射效率也有很大影响，实验发现漆膜内孔隙的
温度
最佳散射直径是0.7微米，真石漆内使用彩砂越细，则彩 配方 乳液量 35℃ 23℃ 10℃ 5℃
砂之间孔隙的直径也越小，越接近空气孔隙的最佳散射直 1 15% 10 10 9 9
2 12% 9 9 8 7
径，散射作用也越强。虽然真石漆的这种散射作用较高PVC
3 10% 9 8 6 5
普通涂料小得多，但由于真石漆的膜厚比普通涂料厚得多
4 8% 8 7 5 4
（真石漆的厚度是普通涂料的10-20倍），会放大这种散射
作用，对最终颜色产生较大影响。此时真石漆漆膜的颜色 注：表1中真石漆彩砂总量为75%，80～120目与40～80
不再完体由彩砂决定，漆膜内的孔隙因光散射作用对彩砂 目彩砂按1:1配制，成膜助剂TEXANOL用量为乳液的6%（如
的颜色有冲淡作用，漆膜最终的颜色由彩砂和漆膜的孔隙 配方2乳液量为12%，则成膜助剂TEXANOL在总配方中的用量
率及孔隙的大小共同决定的，孔隙率越高、孔隙越小，光
为0.72%，下同）。
散射作用越强，真石漆的颜色越浅。 总结表1中评分数据可以看出以下规律：
影响真石漆漆膜孔隙率及孔隙大小的因素主要由真石 1．乳液含量越高，真石漆的颜色越深，温变色差越
漆配方组成和成膜温度决定，温变色差就是由于不同温度 小；反之，乳液含量越低，真石漆的颜色越浅，温变色差
下真石漆内乳液的成膜效率不同，导致真石漆内孔隙率不 越大；
同，最终引起真石漆的颜色差异。 2．同一配方，温度越高颜色越深，温度越低颜色越
浅；
3．不同乳液含量的真石漆在高温养护时色差较小，但
在低温养护时色差较大。
真石漆的颜色表现出以上规律的主要原因是乳液用量
和成膜温度共同影响漆膜内的孔隙率。乳液含量越高，成
膜温度越高，漆膜越致密，孔隙率越低，光散射越弱，颜
图5 真石漆干漆膜示意图 色越深；反之，乳液含量越少，成膜温度越低，漆膜孔隙

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