Page 170 - 2016涂料产业研究报告

Coatings Industry Research Report
工艺应用
涂料产业研究报告 Process and Application

然而，它们缺乏其它涂料所具有的附着力和基本强韧性。 施工方便，性能稳定。
为了改善这些基本性能，通常加入丙烯酸或醇酸树脂（图 厚浆型无机惰性共聚物涂料最大的特性之一是其可涂
6（a））进行改性。然而，这些树脂会在200°C以上发生 装在温度最高达400℃的底材表面，专业人员通过薄涂多
分解，形成大量孔洞，结构上产生缺陷，如同瑞士奶酪 道的刷涂或喷涂施工方式，可实现高温下设备不停车施
（图6（b）），从而影响其防腐性能。另外，有机硅高温 工，这种性能是其它传统涂料所不具备的。当碳钢表面

涂料产品固含量很低，因而干膜厚度很低，使得漆膜完全 的温度达到并超过100℃时，保温层下的水将产生汽化现
覆盖因表面处理形成的粗糙度比较困难，从而造成其使用 象，这个温度范围对任何一种隔热保温环境下的防腐蚀涂
寿命大幅降低。 层系统要求都极其苛刻。经测试表明：厚浆型无机惰性共
聚物涂料在沸水下蒸煮数百小时不起泡不脱落，附着力很
强，能够特别有效地抵御汽化临界面的侵蚀影响。因此，
厚浆型无机惰性共聚物涂料不仅特别适合在新建和停产的
常温阶段对碳钢表面进行涂装，也特别适合在高温下要求
碳钢设备不停工的场合用于维修涂装，同时特别适合施工
在工艺升级中那些已经过预涂装，并处于重新保温过程中
的碳钢部件。通过避免或者大幅缩短停工时间，为机器提
（a）无机及有机树脂结合物 (b)有机组份开始分解并形成空泡，
并开始降解 供实时防腐蚀保护，为设备连续运行提供了重要保障，简
图6 丙烯酸硅树脂/醇酸硅树脂在不同温度下的结构特征 化了维护施工过程，节约了大量时间成本，从而为企业创

近些年，一种基于无机共聚物为成膜物质的单组分涂 造巨大的经济效益。不仅如此，厚浆型无机惰性共聚物涂
料产品彻底解决了长期运行温度不高于650℃管道或设备 料固含量高达75%以上，一定程度上降低了VOC排放量，因
保温层下的腐蚀问题。 此，相对于固含量较低的有机硅耐热漆等有机涂料，大大
这种厚浆型、单组份的惰性共聚物涂料，专门用于处 增强了环保性。
于绝热或非绝热状况下极端高温和/或极端低温环境下碳 厚浆型无机惰性共聚物涂料也是一种具有高表面容忍
钢和不锈钢底材的防腐蚀保护。该产品基于无机共聚物成 度的涂料。该涂料可接受采用手工或动力工具进行表面处
膜，为了增强附着力和耐蚀性，采用有机组分进行改性， 理，处理等级最低可到St 2级。也可以采用湿喷砂或高压
一次成膜厚度可达100～150微米，该产品通常采用2道125 水喷射处理工艺，如果改善表面处理等级，如喷砂清理至
微米，总干膜厚度250微米的涂层配套体系。根据腐蚀环 Sa 2.5级，可以进一步提高涂层的性能质量。建议粗糙度
境和耐久性要求，在对防腐蚀要求特别高、耐久性超高的 为35-50微米。在进行维修时，残留的旧涂层会影响新涂
场合，也可以采用3道125微米，总干膜厚度375微米的涂 层系统的耐温范围和寿命周期，因此需要清除干净。另
层配套体系，从而可完全覆盖粗糙碳钢表面，为基材提供 外，该产品不仅可以用于碳钢表面，也可用于其它底材
持久的厚膜屏蔽保护。 （如不锈钢、镀锌件、富锌、热喷铝等）表面，因此使用
厚浆型无机惰性共聚物涂料没有牺牲阳极组分，不会 范围非常广泛。厚浆型无机惰性共聚物涂料具有如此高表
发生极性反转等问题，在干燥环境下的可耐受温度范围为 面容忍度的原因在于该产品所采用的树脂粒径非常小，对
极端低温-185℃到650℃以上高温（耐非持续短时间环境 基材具有很强的渗透性能(图7)。同时，该涂料不需要特
高温峰值达750℃），运行温度满足绝大多数炼厂和化工 殊的施工设备，一般采用无空气喷涂施工，小面漆可以采
厂设备的最高设计运行温度。传统涂料在不同温度下性能 用刷涂施工，只需要保证膜厚达到规定要求，其性能将可
变化很显著，如在极端低温环境下会变得很脆，没有弹 以得到保证。在高温下施工时，为了避免溶剂滞留造成漆
性，无机惰性共聚物涂料通过了-185℃～540℃高低温循 膜缺陷，可以采用薄涂多道的方式进行处理。由于盐分的
环（热振）试验测试，表明其热膨胀系数很小，这与其采 存在会导致水更容易吸附在漆膜表面，从而影响厚浆型无
用无机树脂密切相关。由于无机惰性共聚物涂料为单组分 机惰性共聚物涂料的最终性能，因此在整个表面处理过程
涂料，不存在双组分涂料常常出现的混合配比问题，因而 中需要避免带入含盐组分。

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