Page 180 - 2018涂料产业研究报告

工艺应用 Process and Application

需要反复校正，常会出现要一桶涂料而调出两桶涂料的 脑调色系统的涂料企业大多数中、小调色订单可以在当

现象，因此多的可能会超出50%甚至翻倍，日积月累会 天就能完成调色，少数大订单可第二天完成调色。
产生大量多出色漆的积压，增加原材库存甚至可能因超 2.4 提高涂料的质量和稳定性
过保质期而报废。水性涂料还极易出现因调色时引入了
传统人工调色很大程度上取决于调色师的个人经
更多微生物污染、长时间存放防腐剂降解而导致涂料腐
验，方法粗放落后，调色不规范，不仅色浆使用随意，
败变质的风险，当再次调色回用时则会引起更大批量的
配方不合理，经常用互补色调色，而且基础漆的选择上
涂料甚至整个生产线的微生物污染，产生不可估量的损
很容易使用高钛白的基础漆来调较深的颜色，造成遮盖
失。笔者在参观许多涂料厂时常常看到车间一角，甚至
力严重过剩，基础漆和色浆的成本大幅增加的同时，还
整个车间堆放着各种大大小小、表面积满灰尘的容器，
可能因涂料的颜料体积浓度（PVC）较大波动，而导致
存放着调色余下的涂料，由于不容易处理，多年积累下
涂料的耐候、耐水等性能降低。
来堆积如山。
在此分享一个实际案例：某涂料企业为一外墙涂装
电脑调色则只需准备好基础漆，色漆严格按照订单
工程提供灰色的外墙涂料，销售员投诉说涂料的遮盖力
数量生产，客户预订多少，企业就生产多少，不可能出
太好，一道就完全遮盖了，这样不仅严重影响了涂料销
现多余的色漆，保证色漆的零浪费。同时由于电脑调色
量，同时由于漆膜太薄也会影响涂料的使用年限，最终
速度快，不需要无订单预先备货，因此可以做到色漆零
可能让企业的声誉受损。技术人员调查发现调色师是选
库存，减少原材料资金成本。
用了白漆来调色的，实验室分别用白漆、钛白含量为白
2.3 生产周期短，交货及时 漆一半的基础漆、钛白含量为白漆30%的基础漆来调配

传统的人工调色在接到调色订单后，要经历下达生 同这个灰色，发现即使是用钛白含量仅为白漆30%的基
产任务、组织原材料、生产涂料、调色、罐装等过程； 础漆来调色，对比率也达到了0.98，遮盖力已经非常好
同时调色要靠调色师的经验，多次反复修正又花费很长 了。这样基础漆中的钛白和调色用的色浆都不到原来白

时间；因此传统色漆的生产周期时间长，交货速度慢， 漆的三分之一，每公斤成本节约3元左右，一个不算太大
生产效率低下，有时不能及时交货,严重时耽误了工程进 的工程的原材料成本就节约了十几万元。该案例也许听
度，降低客户满意率。 起来匪夷所思，其实在我们涂料企业每天都在发生，因
采用电脑调色方式后，我们可预先生产各种基础漆 为对于采用传统人工调色的企业来说，调色师只要能把

备用，接到调色订单后，无需生产涂料节约生产时间， 正确的颜色调出来，老板就已经很满意了，哪管你是怎
预罐装或在线罐装节约了包装时间；同时电脑调色数据 么调出来的！并且绝大多数老板也只关心单支色浆的价
库里贮存了大量的颜色配方，加上配色软件强大的配色 格，不关心也想不到配色成本还有这么多门道！
功能，可以快速计算出调色配方。这时只要按调色配方 传统的人工调色由于没有固定调色配方，所以颜色

在基础漆中加入色浆，混合均匀即可快速准确地完成调 的准确性和重现性均受限，即使最终调出同上批次相同
色订单，省去了大部分涂料生产的工序和时间，同时也 颜色，但因色浆配方不同很容易产生因“同色异谱”现
显著减少了调色阶段的耗时，让整个色漆的生产周期大 象而出现“条件等色”，即仅在某种光源或环境下颜色

大缩短，迅速响应了顾客的需求，及时交货。特别是对 相同，光源或环境（如早、中、晚或晴天和阴天）发生
于越来越多的个性化调色小订单，或者由于施工场地限 改变时可能出色差。
制、众多施工队分别进货等原因也常将大订单折成多批 “同色异谱”的颜色其耐候性也必然存在差异，户
次的小订单，采用电脑调色更有优势。现国内采用了电 外使用更容易出变色发花的问题。笔者曾帮助某涂料企

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