Page 77 - 2019表面处理年鉴
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展 会 特 刊
洗→硅烷处理→水洗→水洗→烘干 满足正常涂装要求。经过五源的酸洗环保工艺后，转化
1.3性能检测 膜呈均匀的金黄色。由于五源特别开发的多功能表调剂
PMU-301,具有强大表面调整功能，不仅能中和残留在
1.3.1外观
观察酸洗钢板表面成膜状态 工件缝隙间的酸，去除浮锈，还可以调整工件表面状态，
使工件各部位成膜厚度均匀，涂装质量得到有效保障。
1.3.2防锈性能
通过湿热试验（35°C，60%湿度）测试硅烷膜防
锈性能
1.3.3附着力及盐雾性能测试
由于工件酸洗后，部分酸容易残留工件表面的缝
隙、.不平整处。在工件涂装后，从涂层内部腐蚀金属表
面，.使得涂层和金属表面脱离，降低涂层质量。通过中
性盐雾性能测试其涂层质量是非常重要的指标之一。
二.结果及讨论
2.1外观 图1:普通酸洗环保工艺 图2:五源酸洗环保工艺
如下图所示，工件经过酸洗后，由于工件表面氧化 2.2 防锈性能（实验室模拟过程防锈）
皮厚度不同，其酸洗后表面状态和金属活性不同，在普 在温度25-35°C，不同湿度情况下，无酸洗环保
通硅烷或陶化后，转化膜颜色不均匀，且有锈斑。颜色差 工艺、五源酸洗环保工艺和普通酸洗环保工艺的防锈性
异大，说明表面膜厚不均匀，严重影响涂装性能，不能 能的测试结果
表1:不同前处理膜不同湿度条件下的防锈时间
无酸洗环保工艺（h） 五源酸洗环保工艺（h） 普通酸洗环保工艺（h）
湿度
4 12 24 48 4 12 24 48 4 12 24 48
20% - - - - - - - - 锈 锈 锈 锈
40% - - - - - - - - 锈 锈 锈 锈
60% - - - 锈 - - - 锈 锈 锈 锈 锈
80% - 锈 锈 锈 - 锈 锈 锈 锈 锈 锈 锈
>80% - 锈 锈 锈 - 锈 锈 锈 锈 锈 锈 锈
通过以上数据表明：普通的酸洗环保工艺制作出的工件几乎无法存放，而五源的酸洗环保工艺和未经过酸洗的环
保工艺的防锈性能相当。正常条件下，存放时间达到48小时以上，完全满足各企业生产周转的需求。
2.3 附着力及中性盐雾测试结果
表2 不同酸洗工艺附着力和中性盐雾数据
测试项目 无酸洗环保工艺 五源酸洗环保工艺 普通酸洗环保工艺
冲击测试（50kg） 合格 合格 开裂
百格测试 0级 0级 5级
NASS(500h) 单边扩散<2mm 单边扩散<2mm -
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