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2019涂料产业研究报告 总第 16 期
的影响，选用的T型钢沿焊缝处的长度为40cm，被考 表1.5为三涂层配套高低温试验结果，其中C1和C2
察的环氧富锌底漆C1，C2，C3和J1的涂膜厚度从焊 测试1周后漆膜出现开裂现象，这是因为不同材料的热
缝一端到另一端逐渐从50µm增加到150µm，保持环氧 膨胀系数不同，在温差达到80℃的情况下漆膜内部或
中间漆为150µm，聚氨酯面漆为50µm，三涂层总膜厚 漆膜与底材之间产生了不同的热膨胀应变，当漆膜柔
为200～350µm。固化条件为1天@23℃+5天@60℃+1天 韧性不强时就会产生开裂。J1在测试16周之后仍未开
@23℃。 裂（图8），说明此三涂层体系的对耐热应变的柔韧性
较好。
图8 J1三涂层体系测试16周未开裂
观察C1，C2和C3时我们发现最先开裂的地方都集
中在高膜厚的焊缝处，这说明了结构的复杂性，温度
的骤变和高膜厚会对漆膜的抗开裂性能（柔韧性）带
图6 程序控温箱 来极大的风险和挑战。所以在对漆膜进行柔韧性测试
的时候，一定要对这几点因素综合考察和评估。
2 结语
本文探讨了几种针对环氧富锌底漆以及三涂层配
套体系的柔韧性测试方法。其中有在涂料行业广为人
知的方法，如1.1，1.2和1.3所介绍的，也有并不是专
门为涂料行业开发的测试如1.4，还有内部标准1.5。
从测试的结果来看，这些测试方法能够用来比较不同
产品/体系的柔韧性优劣，但这几种方法都不能反映实
图7 高低温循环曲线
际的工况。回到本文最开始提到的，如今的钢结构设
表5 高低温循环测试结果
计越来越复杂，如何能保证包括像环氧富锌底漆比较
产品体系 测试结果
脆性的涂料在内的涂层体系在复杂结构上承受更大幅
C1 1周后开裂
度的应力循环和温度波动而保持良好的柔韧性？也许
C2 1周后开裂
C3 4周后开裂 我们需要一种更贴近真实工况的系统性测试方法。这
J1 16周后未开裂 需要整个行业的重视和努力。
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