Page 229 - 2019涂料产业研究报告

2019涂料产业研究报告 总第 16 期

是否开裂。 定环和冲模中间，涂层面向冲模，并使冲头半球形的

在标准GB/T 1731-93中，图1右侧为测试仪器，由 顶端刚好与试板未涂膜的一面接触，将冲头的半球形
7个直径不同的钢制轴棒固定在底座上所组成。直径从 顶端以0.1mm-0.3mm/s的速度推向试板，直至达到指定
1mm到35mm不等。试板是0.2～0.3mm厚度的马口铁，涂 深度或漆膜开裂。
膜后按产品规定的要求干燥后进行测试。测试时用双 如表1所示为佐敦涂料产品环氧富锌J1与竞品C1，

手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用 C2，C3的杯突试验对比结果，分别对比了单道漆膜和
大拇指的力量在2～3秒内绕轴棒弯曲试板，弯曲后两 三涂层配套，单道漆膜的厚度分别为30µm和60µm，而
大拇指应对称于轴棒中心线，最后用4倍放大镜观察漆 配套涂层厚度为150µm和180µm，其中在配套测试中
膜是否开裂。 保证使用相同的中漆和面漆。测试结果为漆膜开裂
在以上两个标准中有几个重要指标需要注意： 前的最大深度。固化条件为1天@23℃+5天@60℃+1天

● 所使用的底材均为马口铁，而工业涂料所用底 @23℃。
材一般为喷砂钢板 表1 杯突试验结果
● 涂层厚度并没有明确规定，目前行业内在第三

方检测时默认膜厚20µm，而环氧富锌标准膜厚一般为
60～80µm
● 干燥时间一般为24小时或48小时，此时漆膜仅
仅达到实干并没有完全固化（针对多组分涂料）
所以此方法得出的结果并不能反映真实工况下漆

膜的柔韧性。另外，以上测试只针对单一产品，完全
不能反映涂层体系的整体柔韧性。
1.2杯突试验

此标准为GB/T 9753-2007（ISO 1520：2006）， 此测试结果单位是mm，值越大，漆膜被压陷程度
测试仪器如图2所示，主要由冲模，固定环和冲头组 越大，柔韧性越好。结果显示J1在30µm的膜厚下明显
成。测试试板为厚度范围0.3mm～1.25mm的马口铁。 优于其他三个产品，测试结果超过3.5mm，而当漆膜翻

按照规定要求干燥/固化涂层后，将试板固定在固 倍到60µm时，4个产品的测试值明显下降，最高值的J1
也并未超过2mm。
而在三涂层配套的测试中，所有结果非常接近，

无法判断柔韧性好坏，这与1.2章节中的弧形弯测试结
1—试板；
2—压陷深度； 果类似。说明此测试方法同样在评估多涂层体系时有
3—固定环； 局限性。
4—冲头及球；
5—冲模 1.3固定轴弧形弯曲

此标准为NACE TM0204-2004，如图3所示由13个
固定轴组成，轴半径从64mm到300mm不等。试板一般为

200mm×25mm×6mm的喷砂钢条，清洁度为Sa21/2，粗
图2 杯突试验 糙度为50～80µm。

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