Page 230 - 2019涂料产业研究报告

工艺应用
Process and Application

弯曲测试仪器 测试试板
图3 弯曲测试

涂膜后根据产品固化要求使涂层完全固化后进 与现实使用底材非常接近，而涂膜厚度和固化要求也
行测试。选定一个固定轴，将未涂膜层试条面向轴并 是按照产品说明书来进行，最终结果比较能反映出真

与其紧贴，在10～30秒内弯曲试条使其略微超过轴 实工况。
半径完成测试，用肉眼观察涂层表面是否开裂，如 如表2所示为佐敦涂料产品环氧富锌J1与竞品C1，
开裂转移到半径更大的轴测试，如未开裂则转移到 C2，C3的固定轴弧形弯曲测试对比结果，分别对比了

半径更小的轴进行测试，直至漆膜出现开裂。最后 单道漆膜和三涂层配套，单道漆膜的厚度分别为50µm
用开裂和最后一个未开裂的半径轴计算处的结果取 和100µm，而配套涂层厚度为250µm和300µm，其中在配
平均值得出最后的测试结果，我们称之为弯曲应变 套测试中保证使用相同的中漆和面漆。固化条件为1天
（Flexurestrain），计算公式如下： @23℃+5天@60℃+1天@23℃。
弯曲应变=（t/2+c）/(R+t/2) 从单道漆膜的测试结果可以看出J1在50µm膜厚下

其中：t=测试试条的厚度（mm） 的应变为1.7%左右，而C1，C2和C3都在1.4%以下。当
c=涂层的厚度（mm） 漆膜厚度达到100µm时，J1的优势更为明显达到接近
R=固定轴半径（mm） 1.6%，而C1，C2，C3最高才略高于1%。从单道漆膜来
此标准是针对应用于海水浸泡环境下所用涂料开 说，J1明显优于C1，C2，C3；而同个产品自己比较，

发的，这里被选用主要原因是测试底材为喷砂钢板， 膜厚越高，弯曲应变越差，这符合大家印象中膜厚越
高，漆膜柔韧性越差的理论。
表2 固定轴弧形弯曲测试结果
而观察三涂层配套的结果不难发现，4个产品不管
膜厚高低，最终结果相差无几。这是因为在评价测试
结果时，只有当面漆出现开裂时才能判断测试终结，
而事实上在面漆开裂之前底漆或者中间漆可能已经出
现了开裂现象。这也是此测试方法在评价多涂层配套
时的局限性。

1.4拉伸试验

拉伸试验主要针对金属，塑料，橡胶等材料应用
较多的测试手段，在涂料行业中并不多见。本文将对
涂层进行拉伸测试来评估漆膜柔韧性。

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