Page 210 - 2020涂料产业研究报告
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工艺应用
PROCESS AND APPLICATION
了涂层对基材的附着力,以及屏蔽效果,减缓了底层金 化性能,保色保光性。目前市面上主流耐候性面漆为氟
属锌的氧化速率,最终实现长效防腐。 碳面漆/聚硅氧烷面漆,其中氟碳面漆F-C键以及聚硅氧
(2)配套中涂:中间涂层主要起到封闭底漆,提 烷面漆Si-O键都具有较高的化学键能,因此不易粉化褪
高涂层屏蔽效果,环氧云铁中间漆主要由环氧树脂,鳞 色,使用寿命长达20年,具有比其他任何涂料更为优异
片状云母氧化铁,固化剂等组成的环氧漆,具有良好的 的性能。钢箱梁内表面水性防腐涂料:采用水性丙烯酸
力学性能,耐水性、耐介质腐蚀,优良的抗渗透屏蔽性 改性环氧脂作为水性防腐涂料的主要成膜物质,添加磷
能,因此中间漆可以选择环氧云铁中间漆。 酸锌等防锈颜料制备的水性防腐涂料,不仅能够提高涂
(3)面漆选择:面漆主要考虑涂层耐候性,耐老 层的附着力,同时具有较好的防腐性能。
表2 钢箱梁结构内外表面涂层防腐体系
涂层方案
结构部位
涂装体系 涂膜厚度/um 涂装道数
冷喷锌 80-100 2
钢箱梁外 环氧云铁中间漆 120-150 2
氟碳面漆/聚硅氧烷面漆 60-80 2
钢箱梁内 水性底面合一 150-200 2
从工艺保障原料防腐性能 水性防腐涂料施工要点
冷喷锌防腐体系施工要点 水性防腐涂料溶剂为水,因此对自然环境的要求较
高,应选择晴天进行施工,并且环境温度5-45°C,湿度
冷喷锌防腐体系施工方便快捷,与传统环氧富锌
不能超过85%,最好在65%以下为宜,过高的湿度会导
体系施工类似。在钢材焊缝、转角、切边、螺孔、板边
致水的蒸发速率过慢,钢结构表面长时间包裹在水中,
缘,以及难涂部位均采用刷子刷涂一遍,进行预涂。采
由于水为导体,对存在电位差的区域形成电荷迁移,导
用高压无气喷涂时可采用B型喷嘴,整个设备必须清洁,
致漆膜发生闪锈,严重影响涂层的防腐性能。
喷涂次数为
冷喷锌防腐体系和水性防腐涂料目前在国内外多
往复2遍,表干后,涂第二道,往复走枪2遍,涂
个行业里得到了广泛的应用,国内钢结构桥梁上也有部
到规定要求的厚度,第一道和第二道涂装方法采取十字
分业绩,在箱梁外表面和内表面分别使用不同的两种工
交叉。涂层表面必须保持均匀一致,不允许出现橘皮、
艺,有效解决钢结构防腐以及封闭空间的施工难题。同
起粒、流挂等弊病。每道涂层施工完毕后必须进行膜厚 时为中国钢结构桥梁防腐工艺标准的规范制定,提供相
测试,膜厚达不到设计要求可以后加涂装道数至规定膜 应的涂装设计、施工和实例,为中国钢结构桥梁防腐更
厚,才可进行下道工序施工。完全干燥后应进行附着力 规范、更环保、更安全地发展提供支持,最终达到桥梁
测试,采用拉开法测试,并且涂层附着力不小于5MPA。 钢结构长寿命安全使用的目的。
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