Page 124 - 2021涂料产业研究报告

技术研发 2021涂料产业研究报告 总第18期

TECHNOLOGY R&D

1 试验部分 和氨基树脂，再加入网纹粉、酸催化剂、网纹助剂，流
平剂，用分散机混合均匀后，即制成所需的网纹面漆。
1.1 主要实验原料及仪器
1.2.3 制板
试验原料：颜料（钛白粉及炭黑），工业级，国
选择已钝化的0.26mm镀锌钢板为基板，裁成合适
产；聚酯树脂A，B，C，D，E，工业级，自产；氨基
尺寸，用酒精擦干净板面，晾干，用刮棒在基板上刮涂
树脂，工业级，进口；网纹粉，工业级，国产；酸催化
底漆（以聚酯E为主体的聚氨酯底漆），在烘箱中烘烤
剂，工业级，自产；混合溶剂，工业级，国产；分散
30s，PMT至216℃，取出并水冷，擦干后，刮涂配置好
剂，工业级，FEKA；流平剂：工业级，自产。
的网纹面漆，在烘箱中烘烤30s，PMT至216℃，取出并
试验仪器：高速搅拌SFJ-400型，上海现代环境工
立即水冷，即制得网纹漆样板。
程有限公司；GFX-9145A高温鼓风干燥箱，上海现代环
1.3 性能检测
境工程有限公司；JE2002GE电子天平梅特勒托利多；
对制好的样板进行各项性能检测，包括有：观察漆
RDS线棒，翁开尔上海国际贸易公司；WZJ-Ⅱ型弯折
膜表面的纹路、T弯性能、耐MEK擦拭性能、9J冲击性
机，上海现代环境工程技术有限公司；QCJ-II-A漆膜冲
能、耐水性能。
击试验仪，上海现代环境工程有限公司；OXD型刮板细
度计，上海现代环境工程技术有限公司；WGG60光泽度
2 结果与讨论
仪，上海双旭电子技术有限公司。

1.2 配漆及制板 2.1 各种因素对漆膜表面效果的影响
1.2.1 参考配方 2.1.1 辅助树脂对漆膜表面效果的影响
网纹漆涂层的纹路产生是因为涂料漆膜表层成膜速
表1 参考配方
率比内层快，涂膜表层先固化，内层后固化，内层后固
原料名称 添加量 化形成的收缩力，导致先固化的表层起皱，从而使涂层
聚酯树脂 15~30
辅助树脂 10~15 形成网纹效果。
钛白 20~30 为了使纹路更明显，在网纹漆配方中分别添加不同
炭黑 0.5~3 辅助聚酯树脂，并对纹路进行比较。我们可以看出，添
分散剂 适量
加不同辅助树脂都能起到网纹效果，见图1。但是添加
混合溶剂 10~20
树脂A、B，漆膜表面形成的网纹不够清晰，添加树脂C
网纹粉 0.05~0.3
网纹助剂 0.3~1 形成的网纹清晰、规则，但是网纹网格较小，而添加树
流平剂 0.2~0.5 脂D，形成的网纹大而且清晰。
酸催化剂 0.3~1 2.1.2 酸催化剂及网纹助剂添加量对纹路的影响
氨基树脂 5~10
在聚酯氨基网纹漆中，酸催化剂和网纹助剂的搭
1.2.2 配漆工艺 配是形成网纹效果的关键因素。它俩一个是催化树脂固
按照配方，先将部分聚酯树脂、混合溶剂、分散剂 化成膜，一个是减缓树脂固化成膜，涂膜内外层固化速
加入分散机中，混合均匀后，加入颜料，充分混合后， 率差距越大，网纹清晰度越大。我们对催化剂的用量进
加入实验室用小型砂磨机中，加入适量锆珠，研磨至细 行考察，在辅助树脂最合适用量的情况下，分别添加涂
度小于15μm，出料，得到合适的色浆；将色浆按相应 料树脂固体分的0%、1%、2%、3%，见图2。试验发现

的比例混合后，根据颜基比和氨基比分别加入聚酯树脂 不加酸催化剂，没有网纹，但是酸催化剂添加量过多的

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