Page 130 - 2021涂料产业研究报告

技术研发 2021涂料产业研究报告 总第18期

TECHNOLOGY R&D

1.3.1 浆料制备 层后，按照 GB/T 11186.2-1989《涂膜颜色的测量方法
将丙烯酸树脂漆基（固含27%）加入装有玻璃珠的 第二部分：颜色测量》标准检测涂层的颜色；

玻璃瓶内，再加入定量的钛白粉试样R1，使钛白粉在浆 涂层着色力：将不同分散程度的浆料与标准炭黑
料中质量比占10.7%。准备8个装有同样钛白粉R1与丙烯 浆混合均匀，在标准黑白卡纸上涂覆湿膜。恒温恒湿
酸树脂漆基的玻璃瓶。 处理后，用实验室特定试样制成参照涂层（着色力为
将8个玻璃瓶全部装入油漆调制机振荡分散，每隔 100%），测量着色力。

2min取下一个玻璃瓶。使8个玻璃瓶里的钛白粉分别振 按照以上步骤测量剩下的国内外不同厂家的钛白粉
荡分散2min、4min、6min、8min、10min、12min、 （R2、R3和R4），得到钛白粉分散程度对涂层光泽，
14min、16min、18min，制成不同分散程度的油漆浆料。 对比率、颜色及着色力的影响，测量数据见2.2、2.3、
2.4及2.5。将数据归纳汇总，对比同一个钛白粉不同分
1.3.2 分散细度的测试
散程度对应的涂层光泽、对比率、颜色和着色力，找出
按照GB/T 1724-2019《涂料细度测定法》中B法测
量不同分散程度的浆料，用细度表示钛白粉分散程度， 钛白粉分散程度对涂层性能指标的影响。
分散细度见2.1。
1.3. 3 对光泽、对比率、颜色及着色力的测试 2 结果与讨论
涂层光泽：在镜面玻璃板上采用GB/T 9754-2007
2.1 不同分散时间对应的分散细度
《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜20°、60°和85°
不同钛白粉振荡分散不同时间对应的分散细度见表
镜面光泽的测定》标准将不同分散程度的浆料制作成涂 1。从表中看出，不同牌号的钛白粉相同的分散时间，
层，检测20°光泽； 分散细度（分散程度）各不相同，各个厂家的钛白粉分
涂层对比率：将不同分散程度的浆料在标准的黑 散性有好有次。振荡分散时间越久，分散细度越好，但
白卡纸上涂覆湿膜，恒温恒湿处理后得到17μm厚度干 是随着分散时间的增加，分散细度值下降越来越缓慢，

膜，按照GB/T 23981.1-2019《色漆和清漆 遮盖力的测 说明该钛白粉的分散程度即将达到最佳值。到达该钛白
定第 1 部分:白色和浅色漆对比率的测定》中反射率B法 粉最佳分散程度时，即使增加分散时间，细度值也不再
标准检测涂层对比率。 发生变化，若是需要更佳的分散细度，则需要更换更细

涂层颜色：将不同分散程度的浆料制成全遮盖的涂 的研磨介质。

表1 不同钛白粉在丙烯酸树脂中的分散细度（质量比10.7%）

分散时间min 2 4 6 8 10 12 14 16 18
细度μm

R1 20.0 17.5 15.0 12.5 10.0 10.0 7.5 7.5 7.5
R2 30.0 25.0 20.0 17.5 17.5 15.0 15.0 12.5 12.5
R3 35.0 30.0 25.0 20.0 17.5 17.5 15.0 15.0 15.0
R4 40.0 30.0 25.0 20.0 17.5 17.5 15.0 15.0 15.0

2.2 分散程度对涂层光泽的影响 后，分散程度对光泽的影响越来越小。主要是因为钛白

从图1中可以看出，分散程度对涂层光泽的影响是 粉在涂料中分散越好，团聚的凝聚体被完全打散，粒度
巨大的，不同牌号的钛白粉在涂料中分散程度越好（分 分布越集中，光在涂层的反射与折射越规律，涂层的光
[2]
散细度值越小），光泽越高。但是当光泽到达一定程度 泽越好 。

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