Page 135 - 2021涂料产业研究报告

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1.3 改性环氧树脂的制备——扩链以及亲水 使用滴液漏斗滴加乙醇胺和乙二醇丁醚的混合溶液，按

改性 照0.5ml/min的滴加速度缓慢滴加，随着反应的进行粘度
在配有搅拌器、温度计等的四口烧瓶中计入901环氧 越来越大，反应6h后得到非常粘稠的微黄色液体，合成
树脂，乙二醇丁醚，放置在油浴锅内升温至125℃，保温 路线如图2所示。取10g树脂使用环己酮10g兑稀测试翻
0.5-1 h，烧瓶内的树脂和溶剂变成均一体系后，加入聚 泡粘度为10-20s可以停止反应。加入自制乳化剂，搅拌

醚胺M-3085，在125℃下反应2.5 h。然后降温至75℃， 0.5h使其均匀混合，混合后体系的粘度会略有降低。

图2 大分子环氧树脂的合成路线

1.4 环氧乳液的制备 附着力：按照国家标准GB/T9286-1998的要求，采
使用恒温水浴使不锈钢夹套升温至70-85℃，取上 用手工划网格的方法，对不同漆膜的附着力评级；
述混合物于不锈钢夹套中，开启高速分散机至1600 r/ 耐水性：按照国家标准GB/T1733-1993要求测试；

min，称取一定量80℃左右的去离子水于滴液漏斗中， 耐酸性：按照国家标准GB/9274-88要求测试；
以2~3ml/min的速度向体系中滴加热去离子水，随着去 耐碱性：按照国家标准GB/9274-88要求测试；
离子水的滴加体系越来越粘稠，但是当滴加到一定的量 耐盐雾：按照国家标准GB/T 10125-2012要求测试。
时，体系会粘度下降变成膏状，这时体系从油包水（W/
O）转变成了水包油（O/W），体系的电导率也急剧增 2 结果与讨论

加，这个过程称为相反转。相反转后停止滴加去离子
2.1 环氧乳液技术指标分析
水，在2000r/min下分散1~2h，滴加剩余的去离子水，
通过公司目前现有设备对固含量、粘度等技术指标
可得到固含量42%-45%的大分子环氧乳液。
进行了表征。并对环氧水分散体的粒径和数均分子量进
1.5 漆膜检测方法 行了测试，结果如下表1所列。
制备的环氧乳液的涂膜性能测试按如下进行：
表1 环氧树脂水分散体的技术指标
表干时间：按照国家标准GB/T1728-1979的要求，
技术指标 结果 检测手段及方法
用指触法对各种漆膜的表干时间进行测试； 平均粒径 20-80nm 粒度分析仪
硬度：按照国标GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法 数均分子量 9618 凝胶色谱仪
测定漆膜硬度； 固含量 38%~42% 失重法

耐冲击：按照国家标准GB/T1732-1993的要求测 环氧值 0.012 四乙基溴化铵滴定
试； 外观 泛蓝色乳液 观察法

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