Page 147 - 2021涂料产业研究报告
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用互联网科技和数据赋能传统产业
据需求查询数据库中的有用信息，综合信息给出可执行 参数、设备使用情况等信息录入数据库，以打造稳定、
或可参考的“会议结果”，再通过控制系统来实现“会议结 安全、高效的前处理数字化管理中心，将指标和参数标
果”，以此达到直接控制设备的目的。在涂装前处理中使 准化，在保证用户需求和设备正常功能的前提下，减少
用AI技术，应尽可能多的将客观情况、设计方案、标准 了检测冗余环节，提高产品质量。
表2 前处理数字化技术指标
分析功能 滴定：视觉、电位 测量 pH值：0-14；离子选择电极
测量精度 容量滴定 RSD≤4% 容量滴定精度 0.01mL（20mL 滴滴管）
检测方法 酸碱滴定、氧化还原滴定、络合滴定、颜色滴定、pH测量
检测模式 定时检测、周期自动检测；支持滴定参数自定义设置
检测结果 结果分析、在线滴定曲线、存储完整检测数据、支持远程管理
仪器功能 自动取样、定量进样、自动分析、自动清洗，输出分析结、液位监控报警，支持模块化定制，支持智能生产定制。
3 前处理数字化管理中心的运用 10min/次。自动检测可以依据现场的工艺条件，设计自
动检测步骤，适用性高，同时可以执行较为繁琐的测试
3.1 自动取样
手段，控制程序做出计算和反馈，最后通过系统执行机
利用前处理数字化管理中心可对工作槽液进行自动
构进行化学品补加操作；可以准确地检测到手工测试困
采样，固定的采样点使得所取样品更具有代表性，拥有更
难或无法测试的参数。比如视觉模块可以模拟人的眼睛
高的精密度、更高的分析效率；取样系统中的过滤装置，
对于颜色的变化进行判定，也可使用比色法、pH值、
降低了槽液中杂质离子对检测结果的影响；无人员接触取
电位法、光度法等方法进行滴定分析。手工检测与自控
样避免了传统人工取样时药剂对于人体的潜在危害。 检测的准确度偏差，仅有±4.0%。通过自动检测进行检
3.2 自动检测 测，使得每一次检测的结果和执行的内容的一致性得到
前处理数字化管理中心的自动检测系统代替了传统 保障，从而达到测试的可重复效果。所追加的硬件设备
的人工滴定检测，可以极大的提高检测效率，最快可达 需要定期进行校准，以保证测试结果的准确性。
图1 人工检测与自动检测对比图
3.3 自动补加 混匀等原因，导致工人多加或少加药剂，打破槽液中的
通过对检测参数在数据库的比对分析，进行槽液 化学平衡。人工检测的基础还是人为制定的规范，但规
的参数调整，在以往的操作中是通过人工检测计算进行 范若是没有统一、脱离实际，肯定会为工作带来不可控
参数调整，有时因人工的计算错误、检测失准、槽液未 的风险。运用人工智能够完全避开类似的控制风险，因
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