Page 154 - 2021涂料产业研究报告

技术研发 2021涂料产业研究报告 总第18期

TECHNOLOGY R&D

烷基水解成硅醇后能够与水性氟碳树脂中的羟基基团发 用有机硅接枝磺酸盐改性HDI型异氰酸酯固化剂。
生脱水缩合反应，在固化后的漆膜中能够形成Si-O-Si键 2.1.3 -NCO/-OH比值的选择

和氨基甲酸酯键的双重交联结构，从而提高漆膜的耐水 在双组分水性氟碳涂料体系中，由于存在-NCO基
性；在漆膜光泽和硬度性能方面，聚醚改性HDI型固化 团与水发生副反应会消耗部分异氰酸酯固化剂，因此，
剂也要稍微弱一些。 双组分的混合比例也会明显影响漆膜性能。一般来说，
在试验中我们发现，在聚醚改性或磺酸盐改性HDI 在双组分水性氟碳涂料体系中，设计-NCO/-OH比值＞

型固化剂中适当拼用疏水性低粘度多异氰酸酯固化剂能 1，本文研究了不同-NCO/-OH比值对漆膜性能的影响，
够提高漆膜硬度和耐水性，满足行业标准对耐水性240h 其性能指标如表8所示。从表8可以看出，随着-NCO/-
的要求，同时也能够降低固化剂使用成本，提升产品的 OH比值增加，对漆膜光泽影响不大，但漆膜的硬度、
性价比，但是在有机硅接枝磺酸盐改性HDI型固化剂中 耐水性和耐化学品性明显提高，这是由于随着固化剂含

表现不明显，这主要还是由于其在水性氟碳乳液的相 量增加，提高了漆膜反应的交联密度；当-NCO/-OH＞
容性和形成漆膜的交联密度不如有机硅接枝磺酸盐改性 1.7以后，固化剂用量过剩，残余的固化剂与水性发生
HDI型固化剂。表7列出了疏水性/亲水性多异氰酸酯固 更多的副作用产生CO 2 气体，滞留在漆膜中影响了漆膜
化剂不同配比对漆膜性能的影响，从表7可以得出，当 的致密性，从而影响漆膜耐水性和耐化学品性能。试验

疏水性低粘度多异氰酸酯/亲水性多异氰酸酯固化剂配比 表明，当-NCO/-OH比值=1.7时，双组分水性氟碳面漆
1：1时，制备的漆膜综合性能表现最佳，但在耐水性能 的综合性能表现最优；而在实际应用中，-NCO/-OH比
方面与有机硅接枝磺酸盐改性HDI型固化剂还有一定差 值=1.5时，也能够满足HG/T5176-2017《钢结构用水性
距。 防腐涂料》标准对耐水性、耐化学品性等性能的使用要
综上所述，制备长效防护用双组分水性氟碳面漆选 求。

表8 不同-NCO/-OH比值对漆膜性能的影响

-NCO/-OH
项目
1.1 1.3 1.5 1.7 1.9
光泽（60°）/% 88.4 88.2 88.7 88.3 88.1
铅笔硬度（擦伤） HB HB H H 2H
耐冲击性/cm 50 50 50 50 50
耐水性/ h 72 168 267 362 315
耐酸性/ h 52 126 269 480 413
耐碱性/ h 28 72 170 264 240

2.1.4 水性涂料助剂的选择 盖力，并有效改善漆液的调色性、展色性，同时保持长
（1）分散剂的选择 期稳定储存，避免出现浮色、发花、沉淀等现象；另一

在水性涂料体系中，颜料是否均匀的、稳定的分 方面，绝大多数水性涂料分散剂的使用会提高漆膜的水
散，对其性能的影响也是至关重要的。颜料由于具有比 敏感性，进而影响漆膜的耐水性、耐介质性和盐雾性等
表面积高的特性，使其表面能和表面张力就高，因而颜 性能。因此，筛选适宜的分散剂也是制备双组分高性能
料粒子极易团聚，影响与树脂的相容性。分散剂的使用 水性氟碳涂料的重要环节之一。

能够有效缩短浆料研磨分散时间，提高漆膜的光泽、遮 本文通过大量对比试验，选用TEGO757W分散剂

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