Page 135 - 2018表面处理年鉴

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本文使用紫外光人工加速老化的方法研究了聚酯粉 200℃下固化10min，检测涂层的相关性能。

末涂料的老化过程，通过SEM观察、EDS分析、XPS 1.4 分析测试
分析和红外光谱跟踪涂层老化过程羰基指数的变化，研
人工老化测试使用QUV－Spray(UVB－313)
究了聚酯粉末涂料在老化过程中涂层的形貌改变以及基
加速老化机(Q－Lab)按照GB/T14522—2008标准
团变化，探讨了涂层老化的机理。
进行测试;涂层光泽使用XGP便携式镜向光泽度计按
照GB/T9754—2007标准测试;涂层色差使用美能达
1 实验部分 CM2300D色差仪根据GB/T7921—2008标准进行测
1.1 实验原材料 试;SEM测试使用日本电子株式会社JSM－6330F扫

新戊二醇(NPG):巴斯夫吉化有限公司;三羟甲基丙 描电镜进行测试;X射线光电子能谱使用ThermoSci-
烷(TMP):瑞典帕斯托公司;己二酸(ADA):巴斯夫;对苯二 entificESCALab250X射线能谱仪进行测试;红外光谱使
甲酸(PTA):珠海BP化工有限公司;间苯二甲酸(IPA):韩 用美国PerkinElmer公司的Spectrum65型红外光谱仪

国KP化学有限公司;单丁基氧化锡(F4100):法国阿科玛; 进行测试。
三缩水甘油异氰尿酸酯(TGIC)、钛白粉、硫酸钡、安息
香、流平剂、增光剂:市售。以上原料均为工业级。 2 结果与讨论

1.2 聚酯树脂合成 2.1 老化实验结果
将配比的醇类、酸类等单体和催化剂投入到15L反 使用QUV－Spray加速老化机进行人工老化实验，
应釜中，通入氮气保护并逐渐升温至230℃保温4h，控 测试老化过程中涂层的保光率和色差的变化，实验结果

制酸值在8～13mgKOH/g，检测酸值达标后加入酸解剂 见图1。
并在230℃保温3h，控制酸值在40～45mgKOH/g，酸
值达标后开始抽真空直至真空度达到－0.095MPa，检
测酸值降至30～35mgKOH/g，出料得到目标树脂。

1.3 粉末涂料及涂层制备
按照表1配方称取材料。

表1 粉末涂料配方
Table 1 Formulation of powder coatings

原料 m/g
聚酯树脂 300
TGIC 22.6
钛白粉 120
硫酸钡 105
安息香 1.8
流平剂 2.4
消泡剂 1.8
增光剂 1.6

粉末涂料制粉流程为:配料、预混、挤出、压片、粉
图1 老化实验结果
碎、过筛、产品。制备所得粉末涂料采用静电喷涂，在 Fig.1 Result of the accelerated aging test

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