Page 132 - 2018表面处理年鉴

T ECHNOLOGY EXCHANGE
技术交流

预混→挤出→压片→粉碎→过筛→产品,.将制备得到的粉 从表2中可以看出,.当冲击高度50cm~100cm时,.聚

末涂料用静电喷涂后分别在200℃/10min的条件下固化 酯树脂-TGIC与聚酯树脂-T105涂层在室温.(25℃).下
得到粉末涂层,.本文中采用树脂型号为擎天树脂生产。 冲击都能够表现为正反通过,.二者冲击性能差异表现不明
显。
表1 粉末涂层配方
Table 1 The formulation of powder coatings
表3 -20℃不同类型粉末涂层冲击性能
原材料 涂料配方/g Table 3 lmpact test of powder coatings from different
curing agents at-20℃
聚酯树脂 276
TGIC/T105 24/18 冲击高度/cm 聚酯树脂-TGIC 聚酯树脂-T105
钛白粉 102 30 正过反裂 正反通过
硫酸钡 90 40 正过反裂 正过反裂
流平剂 4 50 正过反裂 正过反裂
增光剂 2.5
注 ： 涂 层 厚 度 约 7 0 μ m - 9 0 μ m ； 冷 冻 条 件
安息香 2
为-20℃/30min
1.3 实验测试与条件

冲击试验仪,.落锤质量1kg,.实验方法直接引用方法 为进一步考察聚酯树脂-TGIC与聚酯树脂-T105
标准GB/T.1732-1993;杯突试验仪,.试验方法直接引 涂层冲击性能差异,.采用冷冻后冲击的方法进行探究。
用方法标准GB/T.9753-1988;T型弯曲实验仪,.试验方 从表3中可以看出在冷冻.(-20℃).后,.聚酯树脂-TGIC
法参考ASTM.D4145;电子万能试验机,.试验样条尺寸 与聚酯树脂-T105涂层的冲击性能出现差别,.在冲击高
80mm×10mm,.测试标距40mm;动态机械热分析仪. 度为40cm与50cm时,涂层均表现为正过反裂,.当冲击高

(DMA).,.试验样条尺寸10mm×6mm,.温度范围20℃ 度为30cm时,.聚酯树脂-TGIC表现正过反裂而聚酯树
~200℃,.升温速率3℃/min,.拉伸模式。 脂-T105表现为正反通过。对比室温下冲击,.出现上述
现象主要是由于低温会造成聚合物分子链运动变慢,.导致
2 结果与讨论 涂层变得更脆,.从而使冲击性能下降;而聚酯树脂-TGIC

2.1 不同类型粉末涂层冲击性能比较 与聚酯树脂-T105在冲击高度30cm时展现不同性质可
涂层冲击性能是指涂于底材上的涂层在经受高速率 能是由于聚酯树脂-T105具有更低的玻璃化转变温度,.
的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材 在-20℃时其分子链仍能保持一定程度的运动。
上脱落的能力,.它表现了测试涂层的柔韧性和对底材的附 2.2 不同类型粉末涂层杯突性能比较

着力。 杯突试验用于评价粉末涂层在标准条件下使之逐渐
表2 室温下不同类型粉末涂层冲击性能 变形后,.其开裂或与金属底材分离的性能。本次试验在杯
Table 2 lmpact test of powder coatings form different
curing agents under room temperature 突试验后再通过胶带拉拽进行附着试验。
冲击高度/cm 聚酯树脂-TGIC 聚酯树脂-T105
表4 不同类型粉末涂层杯突性能
50 正反通过 正反通过 Table 4 cupping test of coatings from different curing
60 正反通过 正反通过 agents
70 正反通过 正反通过
杯突深度/mm 聚酯树脂-TGIC 聚酯树脂-T105
80 正反通过 正反通过
6 通过，不脱离 通过不脱离
90 正反通过 正反通过
9 通过，不脱离 通过不脱离
100 正反通过 正反通过
注：涂层厚度约70μm-90μm 注：涂层厚度约70μm-90μm

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