Page 130 - 2018表面处理年鉴
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T ECHNOLOGY EXCHANGE
技术交流
平均粒径为30.μm.的聚氨酯粉末,.经过滤分离的溶剂 止反应,.然后采用薄膜蒸发器后处理除去残留的单体。
可直接回收使用。上述方法均需使用有机溶剂,.虽然溶 相比较而言,.我国由于技术手段落后、工艺设备缺乏,.
剂能够回收使用,.但在生产和贮存过程中,.仍存在有机 目前尚无规模较大的去除游离单体的专用设备,.降低残
溶剂对环境的污染,.并可能引起火灾。 留单体含量主要靠改变配方和增加反应程度来实现;.这
为此,.人们致力于研究熔融聚合法,.由于聚合物 些措施直接导致产品的生产工艺不稳定、粘度过大,.和
熔体的黏度比较高,.除封闭多异氰酸酯这类低分子化合 其他组分的混容性差,色泽深,.残留单体依然高居不
物外,.许多支化的聚氨酯树脂均难以采用釜式法生产。 下。必须加大薄膜蒸发器的开发与设计,.降低固化剂体
于是许多国家开始研制螺旋反应器,.可用于生产聚氨 系中游离单体含量,.解决固化剂生产过程中的关键技
酯、聚酯、聚醚及有机硅等树脂。 术,.华南理工大学正在进行这方面的工作。
聚氨酯粉末涂料制备方法与其他喷塑材料的制备方 开发高性能、低毒、低污染的聚氨酯涂料。研制开
法相似,.首先用聚氨酯树脂、交联剂、颜填料和助剂 发水性聚氨酯涂料,.丰富和完善水性聚氨酯涂料品种,.
进行预混合,.然后经挤出、粉碎、筛分,.最后包装成 提高性能将是一个极富挑战的课题;开发聚氨酯粉末涂
产品。预混合的均匀程度对产品质量有很大的影响。有 料,.使封闭的IPDI.固化剂国产化,.降低粉末聚氨酯涂
许多混合设备可供选用,其中高速混合机因其混合效果 料的固化温度,.开发HMDI、IMIC.等新型粉末聚氨酯涂
好、效率高而被广泛应用。熔融挤出是制备聚氨酯粉末 料固化剂,.同时研制生产配套的羟基聚酯和羟基丙烯树
涂料的关键工序。经预混合的物料在挤出加工时,.借助 脂,.改善聚氨酯粉末涂料的外观,.进一步研究其固化机
于外热和螺杆旋转时产生的剪切力,.使树脂熔融并充分 理;.利用新型多异氰酸酯单体,.研究开发高固体分、无
润湿分散颜填料。筛分的目的是除去不同规格的级分及 溶剂及非水分散体等聚氨酯涂料新品种。发展和完善聚
杂质,.对于单机批量生产,.通常采用各种机械筛。 氨酯专用涂料品种,.扩大聚氨酯涂料的应用领域。
4 聚氨酯涂料发展趋势 5 结束语
聚氨酯涂料的发展趋势为开发高性能、低能耗和无 聚氨酯粉末涂料不仅具有高装饰性和优良的物理力
污染的聚氨酯涂料,.即开发高固体含量、水性和无溶剂 学性能,.而且具有较全面的耐化学药品性,特别是不易
聚氨酯涂料。我国聚氨酯涂料发展趋势如下:.进一步完 黄变、耐候性和耐光性突出。它兼顾了环氧涂料和丙烯
善TDI.固化剂的多样化和系列化,.开发MDI.系列涂料产 酸涂料的优点,.与TGIC.固化的纯聚酯粉末涂料体系相
品。MDI.的蒸汽压比TDI.低,.其涂料产品的毒性较小,. 比,.更具有无毒无害的巨大优势。聚氨酯粉末涂料的生
硬度大,.国内MDI.主要用作硬质泡沫,.MDI.用作室内 命力体现在产品的性能、经济性等优越性上,.和其他粉
涂料的性能优势要大于TDI,.主要用于高硬度的水晶地 末涂料相比具有更好的综合性能,.它正在被人们所认
板漆,.重防腐涂料等。尽快研发脂肪族异氰酸酯固化 识,.所占的比例也逐步增加,.特别是西欧,.增长速度
剂,.发展HDI.缩二脲、HDI.三聚体、IPDI.加成物和三 更加明显。聚氨酯粉末涂料因具有高装饰性和优良的物
聚体等固化剂产品,.以填补国内空白,.推动我国聚氨酯 理性能、较全面的耐化学药品性及突出的耐候性而受到
涂料的发展。降低游离异氰酸酯单体含量,.增加固化剂 业界的广泛关注。行业应抓紧研发这个新品种,.使之取
与羟基树脂的相容性。国外聚氨酯固化剂产品的游离单 得更大的经济效益和社会效益。随着聚氨酯粉末涂料生
体含量大都在0.5%左右。为使产品的相对分子质量分布 产工艺的日益成熟,.其在粉末涂料中所占的比例将越来
均匀,.以降低粘度,.增强与其他组分的混容性,.有的 越大。国内外对其的需求量越来越大,.可以预见聚氨酯
采取不完全反应法,.即当反应进行到60%以上,.就终 粉末涂料的市场前景十分广阔。
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