Page 200 - 2018涂料产业研究报告

工艺应用 Process and Application

机溶剂型涂料。水性涂料是用水来代替溶剂稀释剂，降 ≤130℃，存储温度<25℃，有效期短），对粉末涂料

低了VOC，其对基材表面清洁度、涂装环境温度、湿度 生产制造、运输、存储等阶段均有较高的要求，对产品
要求高，涂膜耐水性和饱满度较差，涂装过程中也会有 的普及带来了挑战，因此该工艺技术仍需进一步提升改
污水、废渣产生，目前为止使用量也仅有5%左右。粉末 进。
涂料在欧洲初步应用于中密度纤维板，对基材的品质、 喷涂导电液(剂)可改善木制品基材表面的导电性

预处理方法、喷涂固化工艺等要求很高。粉末涂料是一 能，实现在常温下进行静电吸附，但由于木制品基材表
种新型无溶剂，100%固体份涂料，无VOC排放、节能 面粗糙，存在大量的细微空隙凹坑，导电液可能会扩
环保、可回收，可在任意几何形状表面快速喷涂成型， 散、渗透进入基材表面，且由于自身特点无法实现对
且施工方便、效率高、一次施工及可达设计要求，优异 基材孔隙的完全封闭，处理后的基材表面电阻一般为
涂膜性能等特点，符合木制品涂装未来发展趋势。粉末 106-109Ω，喷涂的粉末涂料容易导致上粉率低、涂膜

涂料已广泛应用于汽车、家电、建筑铝型材等金属表面 厚度不均匀等问题，而且在粉末涂料固化时，粉末涂层
涂装，已形成较成熟的涂装工程技术。木制品表面导电 也由于基材未封闭容易出现鼓泡等现象。
性差、不耐高温、含水率分布不均等特性不利于粉末静 功能导电涂料处理木制品可以在其基材表面形成一

电喷涂、熔平、高温固化。在静电喷涂和涂装过程中木 层均匀、致密的涂层，获得稳定的导电性能，表面电阻
制品材料表面着粉率低、流平性差、熔融固化效果不理 介于103~107Ω，该涂层可以实现封闭木质基材表面孔
想，涂层易产生橘皮、针孔和鼓泡等关键技术问题，这 隙的目的，基材静电吸附粉末性能趋向均一、厚度更均
一技术尚未得到广泛推广应用，仍需进一步基础理论研 匀，从而避免粉末涂层在固化过程中出现的针孔、气泡
究。 缺陷，以及板材弯曲、开裂等现象，提高了人造板表面

粉末涂料静电喷涂成膜质量。
3 木制品粉末涂装前处理技术

木制品由于基材多孔性需对板材表面进行预封闭， 4 木制品粉末涂层的红外辐射快速固化
以避免基材空隙中的游离水分和空气在涂层固化时挥发 由于木制品受热容易变形、开裂，为热敏性材料，
释放，从而影响涂层成膜外观和质量。因此在涂装前需 而粉末涂料的固化温度通常>120℃，基材不能长时间受
要对木质基材进行封闭，通常的方法是采用粉末涂料、 热否则易诱发各种质量弊端。因此，木制品进行粉末喷

油漆、水性漆或UV光固化漆进行封闭。 涂后通常采用红外辐射固化方式进行。
目前较多的是采用的预热导电法对已封闭的木制品 一般地，木制品表面粉末涂层固化过程分为三个
基材进行预热，使基材受热将内部水分外逸至表面，而 阶段，即熔平阶段、交联阶段与固化阶段。交联阶段是
使其表面具有暂时导电性而获得静电吸附能力，但预热 红外辐射能量被涂层吸收后熔平交联阶段，主要是木材
法也不能很好地适应多种规格木制品共线喷涂生产，因 基体与涂层之间的预热升温，挥发份的扩散逸出，而固

为既获得表面导电性又不破坏其含水率的平衡，给预热 化阶段是化学动力学过程，由于红外辐射能量作用于涂
工艺控制带来难度，容易诱发产品涂层质量问题，往往 层低分子，转化交联成高分子，分子链长增加的阶段，
造成产品一次喷涂合格率低（<40%），返工数量大， 这一阶段波长与能量匹配及化学反应，随着红外辐射效

劳动强度高，成本高昂，实现工业化规模生产仍有一定 应涂层吸收的能量，反应速度加快，涂层表面温度提高
的难度。此外，该方法通常配合有UV漆封底工艺，UV 10℃，化学反应速度增加1-3倍。由于粉末涂料的成膜
固化漆所使用的活性稀释剂也会产生相应的环境影响， 聚合物分子中含有羟基和羧基，其固有震荡频率相应的
此外，该工艺较多地使用低温固化粉末涂料（固化温度 吸收波长在2.8-3μm，因此当该波数（或波长）的红

慧聪化工网