Page 180 - 2019涂料产业研究报告

技术研发
Technology R&D

水性无机富锌涂料的性能指标见表2。 较快的表面干燥速度有利于施工节奏的加快，如

果干性太快也可以适当加水来防止干喷，也属于有利
表2 水性无机富锌涂料的性能指标
于施工的属性。
Table 2 The performance index of
waterborne inorganic zinc-rich coatings （3）固化速度
同样，固化速度越快，越有利于施工节奏的加
检测项目 技术指标 检测结果
干燥时间/h 快，可以尽快进行下道工序减少工时降低成本。
表干时间 ≤0.5 0.5 （4）交联度更大漆膜强度更高
实干时间 ≤5 3
漆膜本身的强度以及与底材的化学键结合更强。
不挥发分中金属锌含量/% ≥70 70
（5）固化后涂层的耐化学品性
附着力/MPa ≥3 3.5
耐盐雾性/h 800 1.000 耐化学性越高，涂层寿命越长，属于有利因素。
由表1也可以看出，模数越高，则涂层与底材的
3 结果与讨论 附着力越好，同时干燥速度也更快。同时由表1还可看
3.1 模数对涂膜性能的影响 出，虽然模数≥5时，拉拔附着力有明显提高。但是

主剂模数对涂膜性能的影响见表3。 高模数也带来了一系列的弊病，最为明显的是漆膜外
观，模数高所带来的最大的问题就是模数高的液体对
表3 主剂模数对涂膜性能的影响
粉料的的润湿性不佳会导致成漆后状态不匀影响喷涂
Table 3 Effect of main agent modulus on
performance of coating film 时的雾化效果，对基材的润湿性不佳也会降低底材附
着力，使得当漆膜增厚时因内应力加大导致漆膜开裂
干燥速度 拉开法测附 80.µm干膜
项目 模数
/min 着力*/MPa 时是否开裂 脱落。
主剂A 3.5 60~70 1.5~2 否
当模数过高时，以下几项性能数据会显著降低：
主剂B 5.0 20~25 3.0~3.5 否
（1）溶解度
主剂C 3.0 60~70 1.5~2 否
主剂D 5.2 20~30 3.0~3.5 是 高模数下溶解度很低，对于其他主剂、乳液、助剂
主剂E 4.2 60 2.5~3.0 否 等容忍度很低，不易冷拼调节性能，使得操作性降低。
主剂F 5.0 20~25 3.0~3.5 是
（2）pH值
主剂G 5.0 20 3.0~3.5 否
高模数下碱性比低模数小，相对更加安全，施工
注：喷涂到80µm干膜时有部分样板开裂，因此附 后的碱性残留也更少。
着力均使用40µm干膜的样板进行试验。 （3）水对固化后涂层的敏感度

模数（m）又称为摩尔比率，即硅酸盐中二氧化硅 涂层固化后遇水更稳定，不易被破坏，更有利于
与金属氧化物的摩尔比率。 施工。
m = nSiO 2 /nX 2 0，（X为碱金属诸如Na，K，Li） ［3］ 。 （4）底材润湿性
模数越高，以下几相性能越高： 过高的模数会因为降低对底材的润湿性而影响附
（1）黏度 着力，同时对底材的附着力降低会在干膜达到一定厚

黏度有利于锌粉的防沉降，对于施工是有帮助 度时漆膜因为应力增大而开裂脱落，这是涂料施工的
的，黏度过高时也可以用水来调节，属于有利于施工 大忌，必须要避免。
的属性。 （5）对粉料和基材的润湿性
（2）干燥速度 对粉料的的润湿性不佳会导致成漆后状态不匀影

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