Page 158 - 2020涂料产业研究报告

技术研发
TECHNOLOGY R&D

表1 催化剂对合成非离子乳化剂的影响
Table 1 The effect of catalyst on synthesis of non-ionic emulsifiers

项目 三苯基膦 DMP-30 三氟化硼乙醚络合物
最低用量/% 0.8 0.6 0.4
最低反应温度/℃ 140 120 60
乳化能力 5 12 23
乳液储存稳定性 3d破乳 7d分层 20d分层

（a）—三苯基膦催化的乳化剂 （b)—DMP-30催化的乳化剂 （e）—BF，催化的乳化剂

图1 最低反应温度下使用不同催化剂得到的乳化剂
Fig.1 The cmulsion produets of different catalyst with lowest reaction temperature

化剂时，用量最低，反应温度也较低，制得的乳化剂乳 在合成乳化剂的过程中，选择温度既要考虑反应速
化能力最强，同时制成的乳液储存稳定性最好。 率，又要减少副反应。表2为使用三氟化硼为催化剂，反
3种催化剂在各自最低反应温度下，环氧基与羟基 应时间为6h，环氧基与羟基的比例为1. 2，在不同反应
的比例为1. 2，反应6h 得到的乳化剂产物如图 1所示。 温度下制得乳化剂的性能。
三苯基膦催化的乳化剂色泽最深，催化效果不理 从表2中发现，温度在65℃反应得到的乳化剂性能
想；三氟化硼催化的乳化剂颜色最浅且最为细腻。这表 可以满足制备乳液的要求，随着温度的提高，乳化剂的

明基于环氧 EP20、聚乙二醇 4000、PMA 为原料制作非 乳化能力提高，乳液稳定性会有所下降，实际合成过程
离子型乳化剂时，三氟化硼乙醚络合物作为催化剂的催 65℃作为生产温度。图2为50℃、65℃和80℃条件下制
化效果较好。 得乳化剂的红外光谱。

2. 2 反应温度对乳化剂性能的影响 合成非离子乳化剂的缩合反应是环氧基开环，将聚

表2 反应温度对合成的非离子乳化剂及乳液性能的影响
Table 2 The effect of reaction temperature on non-ionic emulsifiers and the performance of emulsion

反应温度/℃
项目
40 50 60 65 75 80
乳化能力 5 13 23 28 30
不能形成 15d略微反粗、 15d未反粗、未 15d未反粗、略
乳液储存稳定性 4d分层破乳 10d严重分层
乳液 未分层 分层 有分层

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