Page 188 - 2021涂料产业研究报告

工艺应用 2021涂料产业研究报告 总第18期

PROCESS AND APPLICATION

的解决方案，淘汰严重污染环境的溶剂型涂料，改用环 （1）水性钛白浆
境友好型涂料成为家具企业谋求发展及适应更加严厉的 表1 水性钛白浆

环境法规的唯一选择，其中“油改水”技术是最有效的途 去离子水 13
丙二醇 3
径之一。水性木器涂料以水为分散介质，极大改善涂装
分散剂 4
人员的生产环境，降低对环境的污染，而且施工过程中 消泡剂 0.3
无火灾的危险性，具有安全、环保、节能的优点，同时 钛白粉 75
也满足消费者对家居生活品质及绿色环保的要求，因此 去离子水 4.7
水性木器涂料符合家具行业绿色环保的发展趋势，可以 将去离子水、丙二醇、分散剂及消泡剂投入搅拌缸

从源头上显著降低VOC排放，成为行业主要发展主流。 中速分散10分钟搅拌均匀，然后投入钛白粉高速分散20
亮光色漆广泛应用于家具生产工艺中，其涂装的 分钟，过砂磨至细度小于10um，用余下去离子水清洗

家具高雅大方、时尚、色泽亮丽，形形色色的家具表面 砂磨机后搅拌均匀，即得水性钛白浆。
效果也成为广大消费者的选择标准。但目前即使水性双 (2)亮光色漆A组分
组分亮光色漆也存在硬度低、光泽不高、平整度及丰满 表2 亮光色漆A组分
度差、易起痱子及桔皮等涂装缺陷，严重影响涂层的保 水性羟基丙烯酸分散体 60

护和装饰性能，难以满足高光泽家具的涂装要求，无法 消泡剂 0.3-0.5
润湿剂 0.2-0.6
完全取代溶剂型亮光涂料。特别是施工环境及喷涂技术
流平剂 0.3-0.5
等因素对涂膜外观及光泽影响较大，难以实现工业化控 水性钛白浆 30-35

制，极大限制了水性亮光涂料在高档家具涂装领域的应 成膜助剂 3-5
用，造成家具企业的“油改水”环保升级进程缓慢。本试 防腐剂 0.1-0.2
增稠剂 0.4-0.8
验通过选择合适的原材料制备的家具用高性能水性双组
水性色浆 适量
分聚氨酯亮光色漆，具有良好的施工宽容性，涂膜鲜艳 去离子水 2-3
丰满，具有良好的表面装饰效果及光泽，性能与溶剂型
投入水性羟基丙烯酸分散体，水性钛白浆及相应助
双组分聚氨酯亮光色漆基本相当，解决家具企业应对环
剂，高速分散20分钟搅拌均匀，然后加入水性色浆将调
保及性能要求的难点，满足当今消费者对家具产品装饰
好颜色后，用增稠剂调节粘度至合格，即得水性聚氨酯
效果及环保性不断提高的需求。
亮光色漆。
(3)水性固化剂B组分
2 实验部分 表3 水性固化剂B组分

2.1 原材料 水性异氰酸酯固化剂 80
水性羟基丙烯酸分散体，科思创/巴斯夫/帝斯曼/ PMA 20
万华；亲水型异氰酸酯，科思创；钛白粉，杜邦；分散
2.3 性能测试
剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、防腐剂，毕克化学/巴斯
按n-NCO/n-OH=1.5比例将涂料混合，搅拌分散
夫/海名斯；增稠剂、成膜助剂，陶氏公司；去离子水， 均匀，用去离子水稀释至施工粘度进行喷板，干燥后保
自制。 养7天，依据GB/T 23999—2009中的标准要求，对涂膜

2.2 涂料制备 的性能进行测试，检测结果如下：

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