Page 102 - 2019表面处理年鉴

技术交流
TECHNOLOGY EXCHANGE

持具有颜色和光泽 料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧

(2)耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空 贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和
气污染、酸雨的侵袭 塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在
(3)耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期 0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过
承受恶劣的环境面不腐蚀 负压让.已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充

(4)机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优 分、有效地紧贴在基材上。）
良的漆膜柔性、 第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤
缺点是： 温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要
(1)价格高昂 转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调
(2)如果处理不好，容易产生橘皮 整，通常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟

电泳料基本都流向民用市场，喷涂料大量应用于工 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印
程市场，而氟碳材料基本上只是应用于幕墙材料上，现 基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复
在也有部分高端门窗采用氟碳喷涂。 使用），撕下热转印纸，做表面清洁

最后介绍一下木纹转印 工艺二：适用于平面基材
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材
上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转 第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面
印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷 对铺
涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立 第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温

体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的 度为160～180℃,时间为18～25秒
理想节能环保材料。 第四步：撕下热转印纸，使用PET热转印膜转印：
木纹对铝材有极强的附着力，无毒、无异味、易清 适用于异形基材

洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好， 第五步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，
有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂铝型材表面 用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：
的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有任何污 PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）
染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可恢复原 第六步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，
有的光泽和外观。 直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负

压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承
下面详细介绍木纹转印的工艺流程 受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间
工艺一：适用于大面积或异形基材 第七步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤
第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材 温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要

第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住， 转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调
用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。 整，通.常转印的温度为160～180℃, 时间为5～8分钟
（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的面对贴。） 第八步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或
第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上 机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹
套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑 爆）的方式除下PET热转印膜。

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