Page 101 - 2019表面处理年鉴

展 会 特 刊

对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→ (一)氟碳喷涂的基本过程：

去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)
厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除 →水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
锈后应确保工件表面清洁，无法垢。 喷 涂 流 程 ： 喷 底 漆 → 面 漆 → 罩 光 漆 → 烘 烤
(2)喷涂： (180-250℃)→质检

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、
业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空 面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的 (1)前处理的目的：在铝合金型材.、板材进行喷涂
粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电 前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化

荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在 膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于
喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气 延长漆膜的使用年限。
压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件 (2)底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在

表面形成一层均匀的涂层。 于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属
(3)烘烤固化： 表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房 涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、 (3)面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在
流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同 于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要

的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的).。这是在固化 求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染
工序上应注意的。 的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆

(三)静电粉末喷涂的优缺点 涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30
粉末涂装的优点是： 微米。

(1)高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率 (4)罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要
30-40%，降低能耗约30% 目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂
(2)污染少：无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲 层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光
苯、二甲苯等有害气体) 彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一

(3)涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm， 般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异 (5)固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进
(4)色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产 入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固
生色差的几率低 化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家.，都会根

缺点： 据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔
(1)比较鲜艳的颜色容易褪色 油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次
(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱 固化。

粉 (二)氟碳喷涂的优缺点
优点是：
下面介绍一下氟碳喷涂 (1)耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保

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