Page 96 - 2019表面处理年鉴

技术交流
TECHNOLOGY EXCHANGE

喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4～0.5m/s， 贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观，
工艺温度一般控制在18～35℃，相对湿度一般控制在 原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特
60～70%，油漆施工压力控制在0.2～0.3Mpa，雾化 别是结合处，如重叠过多，会给人以杂乱的感觉；

空气压力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用两道喷 水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能
涂，膜厚控制在15～25um左右； 会使基材薄膜的溶解性下降；过高又容易对图文造成损
害，引起图文变形，转印水槽一般采用自动温控装置，
3．底漆烘干
将水温控制在规定的工艺范围内，对于形状比较简单、
为了避免溶剂挥发过快造成涂膜表面桔皮、针
统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工
孔、气泡等缺陷，需要晾干5～7min才能进入烘干室，
操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，让薄
烘烤温度不宜过高，一般控制在40℃左右，烘烤时间
膜表面转动而使图文层转印到产品表面；
15～20min；
8. 水洗
4. 底漆打磨
将工件从水槽中取出，此时在转印槽的尾部稍停2
烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，为了提
至3秒左右，并左右轻轻晃一下，将残膜晃去，然后再
供良好的转印面，有必要对底漆进行打磨处理，打磨材
进入自动清洗机，注意水压不能太大，否则容易对转印
料一般采用1000号水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用
的图文造成破坏，一般要求水温40±5℃，水枪空气压
400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细磨一遍；
力：5.5±0.5kg/cm2
5. 放膜（膜的延展）
9. 烘干
将转印膜剪好后平放于上膜设备的水表面，当薄膜
为增强图文层对环境的抵抗性，需要对洗净后的转
吸水后会与水形成完全平整的贴合状态，自由地漂浮于
印面脱水干燥，只有当水分完全蒸发后，转印图文才会
水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于
与承印面紧密地结合在一起；
水面上；
10. 罩光（清漆喷涂）
要求放膜速度与流膜速度保持一致，避免转印膜拉
喷涂区域风速设定0.4～0.5m/s，油漆粘度20～30
伸变形，一般放膜及流膜变频均设定在：20～30Hz，
秒,具体粘度需要根据喷房温度变化来做适当调整,喷涂压
水槽水温控制在25±5℃，要求水槽中的水保持足够洁
力一般控制在0.2～0.3Mpa，雾化空气压力一般控制在
净，以免转印面污染后造成颗粒缺陷；
0.4～0.5Mpa，清漆膜厚控制在30～40um；
6. 活化
11. 彻底固化
将活化剂均匀地喷洒于转印薄膜表面，此时薄膜会
烘干温度不宜过高，防止工件受热变形，一般炉温设
慢慢被破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现
定在650C～700C,烘干时间不低于3小时，确保整体膜层
游离状态，此时油墨非常容易变形，为了避免该问题，要
彻底干燥,最终形成光泽度高，致密坚硬的图文保护层。
求活化剂喷涂后20~40秒内，迅速进入转印阶段；
活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够
结语
迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，活化剂
目前，虽然水转印涂装在工艺及配套硬件上存在一
喷涂必须适量，如过多易造成流膜及膜纹错乱，过少转
些不足，但未来发展空间及市场潜力却是非常巨大的，
印膜层易脱落；
因为人们除了对使用的产品有较高功能要求外，也对其
7. 转印 个性化的外观提出了更苛刻的要求，为此，这就需要工
将需要水转印的物品呈45度角缓慢入槽，然后沿其 艺技术及设备人员共同探讨，深入研究，为加快实现环
轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢 保节能型水转印涂装技术做出贡献。

慢转移到产品表面，转印过程中，承印物与水披覆膜的 注：①为Ultraviolet..紫外线的英文单词缩写。

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