Page 91 - 2019表面处理年鉴

展 会 特 刊

管、圆管、圆棒料之类，本钱低，精度低。 数控冲床是钣金加工机械化自动化的重要设备，是

2、折弯 实现机械化自动化的基本保障。冲床的安装相对比较简
单，操作也较为容易，工作人员只需要掌握相关的操作
折弯即是将.2D.的平板件，折成.3D.的零件。金属
技巧，经过练习便能够熟练的操作。冲床在钣金加工中
板料在折弯机上模或下模的压力下，首先要经过弹性变
的运用，极大的提高了加工的效率，减轻了工作人员的
形，接着进入塑性变形，在塑性曲折的开端期间，板料
负担，实现了加工的自动化和机械化。
是自在曲折的，随着上模或下模对板料压力的添加，板
数控冲床一般是一种框架结构，相对于单独的机器
料与下模.V.型槽内外表逐步靠紧，同时曲率半径和曲折
来说更加稳定，在加工过程中，外部框架会对加工机械
力臂也逐步变小，持续加压直到行程停止，使上下模与
起到固定的作用，防止冲床主体在加工时由于受力而跑
板材三点靠紧全接触，此刻完结一个.V.型曲折。其加工
偏；在冲床的安装中，工作人员只需要根据安装手册的
要求有折弯机及相应折弯模具完结，它也有必定的折弯
要求在冲床安装的位置铺好垫板，然后将冲床用螺丝固
次序，其原则是对下一刀不发生干扰的先折，会发生干
定在相应位置，并且安装好冲床的保护装置，便可以保
扰的后折。折弯模具分为弯刀和直刀。铝板折弯时，有
证冲床的稳定性和工作中的安全性。将冲床安装好后，
裂纹，可添加下模槽宽或添加上模.R。
工作人员要进行调试，保证冲床能够正常运行。现在的
3、冲床
数控冲床具有更换模具的功能，传统的冲床中，如果需
此环节利用专门的模具实现对料件的成形处理，将
要更换模具，必须要人工更换，而现在的数控冲床具有
料件加工成要求的形状，对精度的要求比较高。实际加 自动更换模具的功能。在加工的过程中，工作人员将信
工程序为冲孔、落料、冲撕裂、抽孔和成形等，常用的 息输入到系统中，系统会将信息传输到冲床之中，当冲

加工模具有冲孔落料模、撕裂模和成型模等。在此环节 床的模具与系统信息不符合时，系统便会发出指令，自
中，必须做好对操作方向的控制。 动更换相应的模具。这样能够在一定程度上节约时间，
4、拉伸 并用自动化代替人力劳动，减少因人为更换模具导致的

钣金加工过程中，常常要求将其打开拉伸，这种延 错误，提高冲床的工作质量。
伸料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特征请求的样 此外，还需要根据不同的工位冲床技术的类型、尺

本料件。拉伸件由于遍地所受应力巨细各不相同，使拉 寸，设计不同类型、尺寸的模具。模具安装时，第一次
伸后的资料厚度发生变化。一般来说，底部中央坚持原 是人工完成的，以后就是自动化自动完成，这样就大大
来的厚度，底部圆角处资料变薄，顶部靠近凸缘处资料 的节省了人力和时间，提高了钣金加工的工作效率。是
变厚，矩形拉伸件附近圆角处资料变厚。 钣金加工自动化发展的潜力资源，发展空间非常的大。

5、成形 2、对表面处理方法的选择
成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压 常见钣金加工工艺表面处理方式有电镀、粉体、电

铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理 泳、浸等，接下来对其加工方式略作介绍。
（表面加工），形成的最终钣金件。成形是钣金件加工 （1）电镀：电镀能够使钣金表面具有用好的粘附
的最终形态，也是我们所需要达到的形态。有时料品是 性，且镀层均匀，镀层较薄。镀层有很多种且作用不一
多个零件时，还应按照一定的方式把它们组合在一起。 样，如镍镀层能够起到渲染外观，进步其耐耐磨性和腐
蚀性；黄金层能够改进阴抗，进步信号作用；钯镍层不
加工过程中的注意事项及表面处理分析 但能够改进阴抗，进步信号作用，其耐磨性也高于黄

1、加工过程中注意对工具的选用 金；锡铅层能够进步焊接才能。

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